真 空 清 洗 爐 簡 介
八十年代后期，由于差別化纖維和超細(xì)旦纖維及復(fù)合紡等新品種規(guī)格的不斷出現(xiàn)，向傳統(tǒng)的噴絲板清洗技術(shù)提出了挑戰(zhàn)。
1986年北京滌綸廠和山西滌綸廠從德國引進(jìn)的設(shè)備中，首次配備了真空清洗爐，專門用于清洗三葉型噴絲板，清洗效果良好。
我國第一臺立式真空爐于1988年11月通過鑒定，幷申請了專利，此項目填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該項目的負(fù)責(zé)人就是我公司王總工。
之后我公司又申請了真空爐的新專利，采用新式結(jié)構(gòu)和耐高溫密封材料，比原設(shè)備節(jié)水60％、節(jié)電30％，為真空清洗爐升級換代起到了重要作用。該技術(shù)首先用于儀化三廠9萬噸長絲項目（立式爐5臺），之后又在天津石化（4臺）等企業(yè)廣泛使用。
1998年我公司又根據(jù)用戶要求研制出國內(nèi)首臺臥式真空爐用于山西滌綸廠，之后洛陽石化（4臺）、博山萬杰集團(tuán)（5臺）、浙江恒逸集團(tuán)（8臺）、浙江賜富集團(tuán)（7臺）、浙江縱橫集團(tuán)（8臺）、新鳳鳴（5臺）、無錫宏達(dá)（6臺）淄博銀龍化纖、浙江興虹化纖、桐鄉(xiāng)鳳鳴、桐昆、無錫三鑫、江陰華宏、廈門華誠、義烏鑫虹、海寧新高纖維等企業(yè)都大量采用。
國內(nèi)一些廠家紛紛仿制，但由于技術(shù)原因出了一些問題，或達(dá)不到預(yù)期的清洗效果，以致讓一些用戶對真空爐的安全性和清洗效果產(chǎn)生了懷疑，使真空爐的推廣受到了一定的影響。
目前真空清洗爐不僅用于清洗噴絲板，還廣泛用于組件、殼體、計量泵的清洗，還用于三甘醇洗不凈的過慮芯。充分體現(xiàn)了其優(yōu)良的清洗效果及低運(yùn)行成本，以及操作方便、安全、環(huán)保等優(yōu)點。
新式真空清洗爐的性能和優(yōu)點：
1. 清洗效果更好。能清洗異形、超細(xì)旦纖維及復(fù)合紡等各種噴絲板，也能清洗組件等。均可滿足用戶要求，達(dá)到非常好的清洗效果。我公司用戶全部將三甘醇爐、流化床爐淘汰。
2. 運(yùn)行費(fèi)用低。除水、電外不消耗其他高成本材料。真空清洗完后噴絲板僅用超聲波清洗即可。工人操作強(qiáng)度很低。
3. 環(huán)保性能更好。有尾氣處理裝置（我公司專利）。一方面真空清洗爐有70％－80％的固體廢料不必處理，其余約20％經(jīng)氧化處理生成二氧化碳和水蒸氣，本身環(huán)保性是很好的。另一方面這過程產(chǎn)生的的少量煙氣經(jīng)過尾氣處理裝置作進(jìn)一步處理，使煙氣氧化成二氧化碳和水蒸氣，使環(huán)境更加清潔。
4. 安全、可靠。采用了西門子的PLC對設(shè)備按程序進(jìn)行管理，不僅可靠性高，而且有以下功能：
① 水壓低報警�？煞乐谷彼疅龎谋谩�
② 真空度低報警�？煞乐�?fàn)t體密封件漏氣而造成的清洗效果差，耽誤工作。
③ 超溫報警。當(dāng)爐膛不論什么原因發(fā)生超溫時，將按次序逐次停止加熱，打開放氣閥放氣、經(jīng)延時關(guān)泵以保證設(shè)備和工件不被燒壞。
5. 設(shè)備的關(guān)鍵部件如爐蓋、爐膛等均采用不銹鋼。
6. 設(shè)備的關(guān)鍵元件如溫度程序控制儀表、PLC、通水用電磁閥、可控硅模塊等均采用進(jìn)口元件。
7. 真空爐的關(guān)鍵技術(shù)就是真空密封問題，我公司采用特制專用密封材料，可以保證良好、耐久的高溫密封，這也是我公司一大優(yōu)勢。
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