是天然木材經過化學處理得到的有機纖維，外觀為棉絮狀，呈白色或灰白色。通過篩選、分裂、高溫處理、漂白、化學處理、中和、篩分成不同長度和粗細度的纖維以適應不同應用材料的需要．由于處理溫度高達260℃以上，在通常條件下是化學上非常穩定的物質，不為一般的溶劑、酸、堿腐蝕，具有無毒、無味、無污染、無放射性的優良品質，不影響環境，對人體無害，屬綠色環保產品，這是其它礦物質素纖維所不具備的。纖維微觀結構是帶狀彎曲的，凹凸不平的，多孔的，交叉處是扁平的，有良好的韌性、分散性和化學穩定性，吸水能力強，有非常優秀的增稠抗裂性能。

長度：均＜6mm              灰分含量：≤18%

PH值：7.0±0.5             吸油率：不小于纖維自身質量的5倍

含水率：＜5%                耐熱能力：230℃（短時間可達280℃）

 

主要功能：廣泛用于瀝青道路、混凝土、砂漿、石膏制品、木漿海棉等領域，對防止涂層開裂、提高保水性、提高生產的穩定性和施工的合宜性、增加強度、增強對表面的附著力等有良好的效果。其技術作用主要是：觸變、防護、吸收、載體和填充劑。

 

木質纖維易分散在保溫材料中形成三維空間結果，并能吸附自重6-8倍的水分。這種結合特點提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑墜性能，加快了施工速度;木質纖維尺寸穩定性和熱穩定性在保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用；木質纖維的傳輸水分功能使得漿料表面與基層界面水化反應充足，從而提高了保溫材料的表面強度、與基層的粘結強度和材料強度的均勻性。這些性能使得木質纖維在保溫材料中成為不可缺少的添加劑。

●木質纖維素不溶于水、弱酸和堿性溶液；PH值中性，可提高系統抗腐蝕性。

●木質纖維素比重小、比表面積大，具有優良的保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能，熱膨脹均勻不起殼不開裂；更高的濕膜強度及覆蓋效果。

●木質纖維素具有優良的柔韌性及分散性，混合后形成三維網狀結構，增強了系統的支撐力和耐久力，能提高系統的穩定性、強度、密實度和均勻度。

●木質纖維的結構粘性，使加工好的預制漿料（干濕料）的均勻性保持原狀穩定并減少系統的收縮和膨脹，使施工或預制件的精度大大提高。

●木質纖維具有很強的防凍和防熱能力，當溫度達到150℃能隔熱數天；當高達200℃能隔熱數十小時；當超過220℃也能隔熱數小時。

 

纖維瀝青混合料路面的最大優點是可以防治一些特殊的路面病害，如反射裂縫、早期損害等，同時還可以改善路面的各項路用性能，提高其高溫穩定性，增強低溫抗裂能力，提高路面疲勞壽命，使瀝青路面的使用壽命得以延長。而且與其他路面技術相比（如SMA、改性瀝青、纖維格柵）又有其獨特的經濟優勢。

●防止各種塑性和機械性收縮、離析等因素而導致的非結構性裂縫，可增加混凝土在塑性階段的延性，提高了混凝土的粘聚性和保水性，改善了混凝土的和易性，從而減少了離析，泌水和沉降，從而有效地防止了前期的收縮和沉降裂縫的產生。

●在混凝土硬化階段提高了混凝土的抗沖擊強度，疲勞強度。能有效減少裂隙，增加材料介質連續性，減少了沖擊波被阻斷引起的局部應力集中現象；能吸收沖擊能量，特別在初裂后有繼續吸收沖擊能量的能力，同時能夠使裂縫寬度擴展緩慢；能夠延長混凝土的疲勞壽命，提高混凝土在疲勞過程中剛度的保持能力。

●提高了混凝土軸向抗拉強度和變曲抗拉強度。混凝土是一種脆性材料，它的抗拉強度很低，一般只有抗壓的6％－12％，由于抗拉強度比較低，當混凝土表面出現較大拉應力時容易形成開裂，從而嚴重降低了混凝土的耐久性，摻入纖維的混凝土在保證抗壓強度的前提下，能有效降低混凝土的脆性，提高抗折強度從而提高了混凝土的耐久性，為有效解決混凝土的質量通病開辟了良好前景。

 

建議摻量：通常用量為混合料質量的0.3%，具體執行設計用量。

包裝：10kg/袋 (可定制)

施工工藝：間隙式拌合機可采用人工投料，投料時可將纖維整袋在熱集料投料時一同投入；連續式拌合機可使用纖維喂料機投料。