本部分獲得的結果，不能用于描述或評定某種特定材料或特定形狀在實際著火情況下材料所呈現的著火危險性，只能作為評價某種火災危險性的一個要素，該評價考慮了材料在特定應用時著火危險性評定的所有相關因素之一。
氧指數 oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的最小氧濃度，以體積分數表示。
下列術語和定義適用于 GB/T 406 部分。
GB/T 17037.1-1997 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（it ISO 294-1∶1996）
本方法獲得的氧指數值，能夠提供材料在某些受控實驗室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質量控制。所獲得的結果依賴于試樣的形狀、取問和隔熱以及著火親件。對于特殊材料或特殊用途，需規定不同試驗條件。不同厚度和不同點火方式獲得的結果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關，
燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃換筒至10 mm的收輸口可滿足要求。
GB/T 17037.4—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分，模塑收縮率的測定 ISO 24-4;2001,IDT)
如能獲得相同結果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。
由一個函直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃簡組成（見圖1和圖 2）。優選的燃燒筒尺寸為高度（500士50）mm，內徑（75～100）mm。
為了比較，本部分還提供了某種材料的領指數是否高于艙定值的測定方法。
GB/T 2828.1-2003 計敷抽樣檢驗程序 第1部分，按換收質量限（AQI）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1;1989，IDT）
本部分適用于試樣厚度小于10.5 mm 能直立白撐的條狀或片狀材料。也適用丁表觀密度大丁 100 kg/m2的均質固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m2的泡沫材料。并提供了 能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。
為了與規定的最小氧指數值進行比較，試驗三個試樣，根據判據判定至少兩個試樣熄滅。
ISO 294-2;1996 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第2 部分;拉伸條狀試樣
生1，這些方法用于受熱后呈現高教增率的材料時不能獲得滿意結果，例如;高定向薄膜。
設備試驗蠟燒筒
原理將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂耀，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較，通過在不同氧液度下的一系列試驗，估算氧濃度的最小值（見 8.6），
注 2;評價密度小于100kg/m2的泡沫材料火始傳播特性參照 GB/T 8332。
ISO 294-5;2001 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第5 部分∶用于研究各向異性的標準試樣 ISO 2818，1994 塑料 用機加工方法制備試樣
GB/T 17037.3—200a 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的

制備 第a部分，小方試片（ISO 04 3.2002,IDT)
GB/T11997-0o8 塑料 多用途試樣（ISO 3167;20z，IDT）
ISO 2859-21985 計數抽樣檢驗程序 第2部分，隔批檢驗極限質量（LQ）的抽樣計劃。