—GB/T5169.11-206 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分;灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-11，00，IDT）

——GBT5169.18—2005 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第18部分;將電工電子產(chǎn)晶的火災(zāi)中毒危險(xiǎn)減至最小的導(dǎo)則 總則（IEC 60693-7-1;1993，IDT）
箱體材料：鐵板噴涂；
本部分代替GB/T 5169.11—1997《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 成晶的灼熱絲試驗(yàn)和導(dǎo)則》。

冷卻方式：150℃以上自然冷卻 

試樣每個(gè)受試師品使用至少兩個(gè)試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長(zhǎng) 10mm的正方形或直徑 10 mm的圓形，表面平整、平行，無(wú)飛邊。試樣應(yīng)按照受試材料規(guī)定進(jìn)行制備。如果沒(méi)有規(guī)定，可以使用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ苽湓嚇印?/p>

加熱功率：4Kw

變形測(cè)量范圍：0--1mm

如果試樣厚度超過(guò)65mm，應(yīng)根據(jù)ISO 2818通過(guò)單面機(jī)械加工使試樣厚度減小到3～6.5 mm，另一表面保留原樣。試驗(yàn)表面應(yīng)是原始表面。

如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應(yīng)按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3～6.5mm 的試樣。沒(méi)有規(guī)定則按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性德改變盡可能少的方法制備試樣。

與空氣或氮?dú)夂嫦湎嗥ヅ涞臏y(cè)溫儀器，精度在0.5C以內(nèi).將傳感器（熱電偶或P100）放在靠近壓針頭負(fù)載桿或試樣架的適 當(dāng)位置。

B速度時(shí)為50N±1N

試驗(yàn)Z大負(fù)荷：A速度時(shí)為10N±0.2N 

B:5±1℃/6min

對(duì)于板材，試樣厚度應(yīng)等于原板材厚度，但下述除外∶

Z大加熱功率： ≤4500 W

Z大溫度誤差：±1℃

溫度范圍：室溫--300℃

150℃以下水冷或自然冷卻

升溫速度：A:12±2℃/6min  

GB/T1634《塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度 試驗(yàn)方法》

范圍A法——使用 10 N的力，加熱速率為 50℃/h B法——使用 50 N的力，加熱速率為 50℃/h An法——-使用 10 N 的力，加熱速率為 120℃/h B;法——使用 50 N的力，加熱速率為 120℃/h

重量：180Kg

外型尺寸：720mm×700mm×1380mm

加熱介質(zhì)：甲基硅油

以及ISO75、ISO306、ISO2507等標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)參數(shù)：

GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法》

電源：AC220V±10% 20A 50Hz

變形測(cè)量誤差：0.01mhm

GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測(cè)定》

—GB/T5169.13—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第13部分∶灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法（IEC 6o0695-2-13∶2000，IDT）
試驗(yàn)條件的說(shuō)明和試驗(yàn)樣品選擇
符合標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)IEC60950-1，UL94、IEC60707、IEC60695-2-2、GB5169、ISO1210等標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)進(jìn)行制造的。
-GB/T5169.9-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第9部分;著火危險(xiǎn)評(píng)定導(dǎo)則 預(yù)選試驗(yàn)規(guī)程的使用（IEC 60695-1-30∶2002，IDT）
施燃?xì)怏w：98%甲完標(biāo)準(zhǔn)氣或者37MJ/m3±1MJ/m3天燃汽或丙完（氣體自備）；
排氣孔：100mm；
1997 中的9.4）.此內(nèi)容包含在 GB/T 5169.1—2006中∶ e） 取消了 GB/T 5169.11-1997 中9.5的內(nèi)容。
燃?xì)庋鏈靥荻龋簭?00℃±5℃～700℃±3℃用時(shí)44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制標(biāo)準(zhǔn)要求（需用溫度校準(zhǔn)裝置驗(yàn)證）；
—GB/T5169.10-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分;灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-10∶2000.IDT）
-GB/T5169.21—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第21 部分;非正常熱 球壓試驗(yàn)(IEC 6o695-10-2;2003,IDT)
——GB/T5169.1-1997 電工電子產(chǎn)品著大危險(xiǎn)試驗(yàn) 著火試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)（d IEC60695-4;193）—-GB/T5169，2—2002 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2部分;者火危險(xiǎn)評(píng)定導(dǎo)則 總則(IEC 60695-1-1:1999.IDT)
引燃鋪墊板：標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)用棉花；
范圍GB/T 5169的本部分詳細(xì)規(guī)定了著火危險(xiǎn)試驗(yàn)中箍加于成品的灼熱絲試驗(yàn)，本部分中的成品是指電工設(shè)備及其組件和部門(mén)
技術(shù)指標(biāo)
ISO/IEC 13943∶2000 給出的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分.
產(chǎn)品全系標(biāo)配燃?xì)庑孤秷?bào)警裝置，安全可靠。
GB/T51659.10—06 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分;灼熱絲/熱經(jīng)基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-10，200，IDT） ISO/IEC 13943;2000 防火安全 術(shù)語(yǔ) 3 術(shù)語(yǔ)和定義
本部分與GB/T 5169.11-997 相比主要變化如下; a） 增加了"小部件"的術(shù)語(yǔ)、定義和圖示（本部分的3.1）;
箱體內(nèi)部容積：0.75m3(可選0.5M3和1M3)；
于可能使要其能流醫(yī)（價(jià)a的5-19o中的如試驗(yàn)）的小部件。
火焰和導(dǎo)則《idr IEC60695-2-4/2;1994）
b） 取消了GB/T5169.11—1997中有關(guān)灼熱教頂部與試驗(yàn)樣品接觸時(shí)間的規(guī)定（GBT519.1-
本生燈燈頭：內(nèi)徑9.5mm±0.3mm從空氣入口處向上長(zhǎng)度約100mm±10mm；
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
另外我公司有：環(huán)境測(cè)試儀器、生物制藥測(cè)試儀器、動(dòng)物行為測(cè)試儀、環(huán)境監(jiān)測(cè)試驗(yàn)儀
——GB/Z5160.15—001 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 500 W標(biāo)稱預(yù)混合型試驗(yàn)
—GB/T5169，12—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第12部分;灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-12;2000，IDT）
外形尺寸:寬1330*深730mm*高1500mm；
試驗(yàn)時(shí)間和持燃時(shí)間：1s～999.9s（數(shù)顯可預(yù)置）；
燃燒器角度：0~45°(手動(dòng)調(diào)節(jié)，帶刻度)；
—GB/T5169.16—202 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第16部分，50W水平與垂直大焰試驗(yàn)方法（IEC 60695-11-10∶1999，IDT）
GB/T 5169《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)）包括以下18個(gè)部分，
標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的任務(wù)之一就是在編寫(xiě)自己的出版物時(shí)，凡是適用之處都要利用這些基本安全出版物。
如果在施加均企試驗(yàn)h監(jiān)的出起n來(lái)u位可大Agean進(jìn)-步試驗(yàn)，如將針焰施加到/力火始n委到前的原的灼熱絲試驗(yàn)
——GB/T5169.7—2001 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 擴(kuò)散型和預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法（idt IEC 6o0695-2-4/0;1991）
塑料橡膠性能檢測(cè)儀器：無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀、門(mén)尼粘度試驗(yàn)機(jī)、熱變形維卡溫度測(cè)定儀、簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)、毛細(xì)管流變儀、橡膠塑料滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)
重復(fù)施燃次數(shù)：1～9999次（數(shù)顯可預(yù)置）；
溫度校準(zhǔn)驗(yàn)證用熱電偶：?0.5mm，K型，進(jìn)口J緣式耐高溫鎧裝熱電偶(選購(gòu)件)；
力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)
-GB/T519.20—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第20部分;火焰表面蔓延 試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性（IEC/TS 6o695-9-2∶2001，IDT）
溫度校準(zhǔn)驗(yàn)證裝置：進(jìn)口儀表自動(dòng)控制，配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g標(biāo)準(zhǔn)銅頭(選購(gòu)件)；
部件在一個(gè)直徑為15 mm的圓內(nèi)能夠完全展開(kāi)每個(gè)表面，或表面的某些部分展開(kāi)在直徑為15mm的圓之外，但是任何部分都不適合放置一個(gè)直徑為8mm 的圓（見(jiàn)圖1）。注∶當(dāng)檢查表面時(shí).想略表面上的突出部分和最大面積上直徑不大于2 mm的孔。
——GB/T516.3—2005 電工電子產(chǎn)晶著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第3部分∶電子元件著火危險(xiǎn)評(píng)定技術(shù)要求和試驗(yàn)規(guī)范制訂導(dǎo)則<IEC 60695-1-2;1982.1DT）
本部分等同采用 IEC 60695-2-11;200o《著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 2-11 部分，灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》（英文版），但按GB/T 2000.2—2001《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南 第2部分∶采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則）的 4.2b）和5.2的規(guī)定作了少量編輯性修改。
采用自動(dòng)打火裝置,方便試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行；
與此同時(shí)，本公司自成立以來(lái)，堅(jiān)持走"研發(fā)生產(chǎn)"相結(jié)合的道路，借助過(guò)家工業(yè)研究院的理論知識(shí)和強(qiáng)勁的科研實(shí)力，在消化、吸收guo際先近生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新、銳意改革、努力創(chuàng)造，開(kāi)發(fā)出具有中國(guó)特色的新產(chǎn)品，為提高中國(guó)的科研及產(chǎn)品質(zhì)量作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
如果可能，試驗(yàn)樣品應(yīng)是一個(gè)完整的威品。試驗(yàn)樣品的選擇應(yīng)確保試驗(yàn)條件與正常使用中存在的
應(yīng)確保在規(guī)定的多行試驗(yàn)，灼熱絲不會(huì)使部件起想，如測(cè)件被入世.其燃繞的持續(xù)時(shí)間是有限的，不會(huì)因試驗(yàn)產(chǎn)色人焰或達(dá)圖用晶下的經(jīng)及的限粒時(shí)延，
規(guī)范性引用文件
—GB/T 5169.5—1997 電工電子產(chǎn)品著大危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2部分;試驗(yàn)方法 第? 臨，針始試驗(yàn) Gid IEC 60695-2-21991)
電性能檢測(cè)儀器：介電強(qiáng)度測(cè)試儀、體積表面電阻率測(cè)試儀、介電常數(shù)介質(zhì)損耗測(cè)試儀、漏電起痕試驗(yàn)儀、耐電弧試驗(yàn)儀；
小部件 smallparts
北廣其他檢測(cè)海綿儀器：海綿泡沫壓陷硬度測(cè)試儀、海綿泡沫落球回彈測(cè)試儀、海綿泡沫壓縮永九變形試驗(yàn)儀
—GB/T5169.1—2001 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 1 kW標(biāo)稱預(yù)濕合型試驗(yàn)火焰和導(dǎo)則（idt IEC 6o695-2-4/1;1991）
在試驗(yàn)期間，如果裝有人食樣品護(hù)e備的任-部分因效姓的熱起燃，從再影響試驗(yàn)樣品受熱條件時(shí)，這樣的試驗(yàn)應(yīng)是人L"
條件無(wú)顯著的差異，如形狀、通風(fēng)、熱應(yīng)力影響以及試驗(yàn)樣品可能出我的火始或燃燒顆粒或灼熱顆粒落到試驗(yàn)樣品附近的影響
本部分為GBT5169的第11 部分。本部分與GB/T 5169.10—2006一起使用。
如果試驗(yàn)不能在完整的或品上進(jìn)行，或除非有關(guān)現(xiàn)范另有規(guī)定，則可采用下列方法之一; a） 在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b） 在完整的成品上開(kāi)一小孔使其與灼熱絲接觸; e） 從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
———GB/T5169.19—2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第19部分;非正常熱 模壓應(yīng)力釋放變形試驗(yàn)（IEC 60695-10-3，2002，IDT）
物理性能檢測(cè)儀器：氧指數(shù)測(cè)定儀、水平垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)、熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀、低溫脆性測(cè)試儀
凡是不注日期的引用文件，其最新酸本適用于本部分。 GB/T5169.5-1997 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2部分;試驗(yàn)方法 第2篇;針始試驗(yàn)《id IEC 6o695-2-2;1991)
在有關(guān)規(guī)范中應(yīng)規(guī)定哪部分可以取出，以便提觸到均熱絲。孔太小可能會(huì)因周?chē)矬w的起卷、灼熱絲溫度的降低，或氧氣的利用率受到商影響試驗(yàn)結(jié)果，下幾太大則會(huì)比靠態(tài)得到更多的氧，也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果