J40s管紗,蒸紗前后毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后 
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 
158.5 39 134.8 31.5 
回潮率:7.22% 回潮率:11.02%
  紗線的熱定型
1.典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫.恒溫——真空降溫——結(jié)束
2.獨一無二的預熱系統(tǒng)
在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點是常見的毛病,水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題,因此,蒸紗預熱工藝是絕對必要的,尤其是毛紗。
3.紗線的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應,張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題,而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應力松弛令纖維產(chǎn)生收縮,因此,精明機械生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。
研究表明,以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。 
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果,溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時,其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
線、拉鏈線等紗線的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并,加捻后進行定型,即在一定壓力,溫度下穩(wěn)定捻度,獲得均衡的不扭縮的絲線。
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