在提高自動化、智能化的同時兼顧節(jié)能化是紡織企業(yè)關(guān)注的重點，實現(xiàn)紡織品加工過程的節(jié)能化也是先進裝備的標(biāo)志之一。德國紡織機械制造商針對德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會發(fā)起的“注重能效和環(huán)�！钡目沙掷m(xù)性倡議及行動，“藍色能效”就是設(shè)備與工程領(lǐng)域可持續(xù)解決方案的國際標(biāo)志，“藍色能效”理念代表經(jīng)濟、環(huán)保和社會責(zé)任。
　　　在這個理念下，機械行業(yè)用智能技術(shù)提供節(jié)約資源和節(jié)約效率的具體方案，如特呂茨勒對機器的每部分都設(shè)定了節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。意大利制造商的綠色標(biāo)簽，用于識別一步法假捻機www.zjtkfj.cn機械的能源和環(huán)境性能，如歐瑞康紡織集團建立的e-save節(jié)能理念——綠色標(biāo)簽，這些都是紡機裝備節(jié)能的具體體現(xiàn)。這是我國紡機應(yīng)該借鑒的理念，避免出現(xiàn)紡機制造商自稱節(jié)能型先進設(shè)備，卻無真正標(biāo)準(zhǔn)可言的情況。
　　　雖然我國的紡機制造水平提升很快，并與國際間的差距在縮小，但國外制造商為了降低成本，增加市場份額，在中國本土化制造的進程正在不斷加快，并在中國建立運營機構(gòu)，提高快速反應(yīng)能力和提供全方位服務(wù)方案。國際制造商也開始強強聯(lián)合，如日本豐田和德國特呂茨勒公司加強合作，共同開發(fā)了車速每分鐘達600鉗次的精梳機，向高端精梳機進軍。因此，中國紡機制造業(yè)要盡快形成集約化專業(yè)化的生產(chǎn)模式，提高我國裝備制造業(yè)的核心競爭力，應(yīng)對更加激烈的挑戰(zhàn)。