得到了較佳的染色工藝：染液濃度1.0%（對(duì)織物質(zhì)量）固色時(shí)間90min溫度105C、浴比1：50；分散染料可染丙綸長(zhǎng)絲的上色率高于PP/PET織物上色率：聚丙烯纖維染色工藝分散染料上色率圖六從圖也可以看出樣品上色率隨液濃度油“見(jiàn)從事科研普通丙綸（pp）長(zhǎng)絲分子結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)容納染料分子的空間，因此染色困難，織物的服用性能差利用改性劑對(duì)分散染料優(yōu)良的染色性，將pp與一定比例的改性劑混合均勻后熔融紡絲，得到一種可直接用分散染料染色的丙綸長(zhǎng)絲，簡(jiǎn)稱YBP試驗(yàn)對(duì)YBP的染色工藝條件進(jìn)行了篩選，并對(duì)不同工藝條件下的絲樣與布樣的上色率進(jìn)行比較，得到了最佳染色工藝條件。

　　1實(shí)驗(yàn)1.1原料及測(cè)試儀器量分別為4%，6%，10%；分散染料：分散大紅（SBML）分散蘭（ZBLN）、福隆艷黃（SE~6GFL）、擴(kuò)散劑（NNO）、磷酸二氫銨（或醋酸鈉）醋酸等。

　　R-1180型高溫高壓染樣機(jī)，光電天平。

　　1.2實(shí)驗(yàn)方法稱取3g樣品絲放入染樣機(jī)后（40C入染）升溫，升溫速度為卜2C/min，pH值為4.5~5.0，升至一定的溫度，保溫一定時(shí)間，然后自然冷卻到室溫，將樣品取出洗凈，分別量出洗液與殘液的體積，再通過(guò)染料的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線求出其濃度，分別計(jì)算上色率2結(jié)果與討論2.1染液濃度對(duì)上色率的影響不同染液濃度條件下，YBP樣品的上色率見(jiàn)的加而降低，但濃度加，顏色變深，樣品染色均勻性好，無(wú)染斑、條紋等出現(xiàn)，同時(shí)考慮上色率大小與試樣顏色深淺，選擇染液濃度0. 5%~2脫較合適濃度上色率與染液濃度的關(guān)系（時(shí)間120min，浴比1：50，溫度100t：，染料為福隆艷黃。）22浴比對(duì)上色率的影響不同浴比時(shí)，YBP樣品上色率見(jiàn)表1從表1可以看出，浴比加時(shí)，樣品上色率稍有加，考慮成本和操作，一般選擇1：50較宜織物和絲樣均勻性好，無(wú)色差。

　　23固色時(shí)間對(duì)上色率的影響不同固色時(shí)間樣品的上色率見(jiàn)固色時(shí)間延長(zhǎng)，上色率加，但超過(guò)90min以后，上色率加不明顯，因而固色時(shí)間選擇在90min為宜，絲樣無(wú)色差表1上色率隨染液浴比的變化上色率與溫度的關(guān)系（染液濃度1%，浴比1：50，時(shí)間120min，染料為福隆艷黃。）注：染料為福隆艷黃，固色時(shí)間為120min，濃度為1%（對(duì)織物質(zhì)量），溫度100°〔、上色率與固色時(shí)間的關(guān)系（染液濃度1%，浴比1：50，溫度100°〔：，染料為福隆艷黃。）2.4溫度對(duì)上色率的影響不同溫度下，樣品的上色率見(jiàn)圖從可以看出，溫度上升，上色率也上升，但溫度大于120C以后，絲樣和織物的手感明顯發(fā)硬，同時(shí)考慮能源和設(shè)備的因素，一般稍加壓，選擇溫度105C左右，絲樣染色均勻性都很好，無(wú)染斑，色牢度也較好，上色率較高。

　　25不同樣品上色率比較改善其染色性，但PET添加量6%時(shí)的上色率僅為50%左右，PP/PET織物YBP-R絲束和織物對(duì)不同染料的上色率見(jiàn)表2表2幾種織物常壓沸染的上染率上染率，試樣紅藍(lán)黃黃棕YBP泡泡紗織物資料報(bào)道染液濃度1%.均高于PP/PET織物上色率3結(jié)論YBP長(zhǎng)絲染色色譜寬，常溫常壓下可染中、淺色，稍加壓可染深色；染色性能優(yōu)于同等條件下采用PP/PET共混改性的可染丙綸。

　　染色最佳工藝條件為：染浴濃度1%對(duì)織物質(zhì)量）、固色時(shí)間為90min溫度105C浴比150，在此條件下，纖維上色率為87. 65%，織物手感柔軟，不發(fā)硬