化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。 
　　將成纖高聚物溶解在適當?shù)娜軇┲校玫揭欢ńM成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。 
　　紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發(fā)生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。 
　　濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。第一導絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過程的穩(wěn)定性。 
　　紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時，有孔口脹大效應（巴勒斯效應），使擠出細流的直徑大于噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為1～2。 
　　在第一導絲盤的拉伸力作用下，擠出細流在越過最大直徑后逐漸變細，細化過程一直持續(xù)到原液細流完全固化為止。濕紡中細流直徑的變化不僅是拉伸形變的結(jié)果，而且還與質(zhì)量傳遞過程有關(guān)。從噴絲頭到固化點的一段紡程為纖維成形區(qū)，是纖維結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵區(qū)域。 
　　濕紡初生纖維由于含有大量液體而處于溶脹狀態(tài)。大分子具有很大的活動性，而且取向度很低，其形態(tài)結(jié)構(gòu)與紡絲工藝條件關(guān)系極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或特殊毛細孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。 濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機也有各種不同的結(jié)構(gòu)。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏斗成形或管中成形等.
　　濕法長絲紡絲機的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時通常采用紡絲后處理聯(lián)合機，各紡絲部位成形后的初生纖維被集合成束，連續(xù)進行后處理。 
　　濕紡不僅需要種類繁多、體積龐大的原液制備和紡前準備設(shè)備，而且還要有凝固浴、循環(huán)及回收設(shè)備，其工藝流程復雜、廠房建筑和設(shè)備投資費用大、紡絲速度低，因此成本較高。制造切段纖維時可采用數(shù)萬孔的噴絲頭或集裝噴絲頭來提高生產(chǎn)能力。一般只有不能用熔體紡絲的合成纖維，例如聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇纖維，才適于用高聚物溶液濕紡生產(chǎn)切段纖維和長絲束。