玻璃鋼是一種玻璃纖維復(fù)合材料，其綜合性能比較好，因而產(chǎn)品應(yīng)用極廣，涉及20多個產(chǎn)業(yè)，幾乎覆蓋了國民經(jīng)濟各個產(chǎn)業(yè)部門。其中以化工、建筑、電力、輕工、石油化工、機電、汽車等行業(yè)的應(yīng)用數(shù)量最大。我國尖端玻璃纖維復(fù)合材料已大量應(yīng)用于航空業(yè)，目前無論是在民用客機還是軍用飛機上都使用了這種復(fù)合材料。玻璃纖維之所以在該領(lǐng)域大受青睞，是因為其作為一種新型的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。

     玻璃鋼的組成

     玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經(jīng)過對各原料成分的科學(xué)計算和合理配比后，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工序最后形成各類產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到20多微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點是強度大，彈性模量高，伸長率低，同時還具有電絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點，通常作為復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。

    玻璃鋼則是把熱塑性樹脂和玻璃纖維、碳纖維、聚酰胺纖維等復(fù)合而成的復(fù)合材料。通常是把這些材料混合的混合物熔融、混煉做成粒料，采用注射模塑成型。還有的用長纖維做成片狀成型材料，用壓機成型的模壓料片。前者是用纖維增強材料賦予各種樹脂耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、沖擊強度或?qū)щ娦缘忍岣咝阅転槟康模笳咭灾圃齑笮椭破窞槟康模匾暲w維排列方向及含量等的影響問題。所使用的熱塑性樹脂是多種多樣的，如AS、ABS、PA、PBT、PC、PET、POM、PPS等及高性能工程樹脂，根據(jù)其不同特性而被利用。

     鞋業(yè)應(yīng)用

    近年來，由于安檢的麻煩，鋼制安全鞋頭漸漸為其它非磁性材料取代，而應(yīng)用玻璃鋼作為安全鞋頭更是一種理想的選擇。茂杰鞋材有限公司率先開發(fā)玻纖安全鞋頭，通過大量實驗研發(fā)，和最終產(chǎn)品測試，終于篩選出理想的配方，制造出高質(zhì)量的防爆玻纖安全鞋頭。并于2005年9月獲中國知識產(chǎn)權(quán)局授予實用新型專利，專利號為ZL 2004 2 0091735.1。

     據(jù)檢測，茂杰生產(chǎn)的防爆玻纖安全鞋頭各項指標完全符合安全鞋EN-CSA-ANSI標準的要求。可耐熱200℃，抗寒-40℃，還耐酸堿，能滿足鞋類生產(chǎn)過程的需要并適合嚴酷氣候的穿著環(huán)境。實驗表明，玻纖安全鞋頭非常環(huán)保，無需回收，經(jīng)紫外線長期照射可自然分解；具防靜電功能，且防菌、無毒、無揮發(fā)性物體；此外，還有超輕超薄、安全不變形等優(yōu)點，可吸收并分解撞擊力。當遇到極大沖擊力時，鞋頭會呈放射狀龜裂，而不會像鋼頭那樣凹陷變形，因而不會傷腳，從而起到極佳的保護作用。

     在安全鞋頭生產(chǎn)方面，鋼制鞋頭要用鋼模，改變形狀所需模具成本較高，但玻璃鋼鞋頭則模具費用較低。對于鞋廠，其工藝并不需要作出改變，因而可極易應(yīng)用。而且相較于鋼、鋁等合金鞋頭，玻璃鋼鞋頭更易于與材料粘合，加工更加方便。

    在最終用戶應(yīng)用方面，除了享受基本的安全特性外，由于玻璃鋼鞋頭重量較輕，穿著者會更感舒適，不會因頭重跟輕而失去平衡感。

     此外，茂杰鞋材有限公司還應(yīng)用玻璃鋼的良好回彈性能開發(fā)了玻纖彈力墊，玻纖彈力墊可單獨使用，也可組合在普通鞋墊中。玻纖彈力墊以標準腳形模制，具有良好的矯正走路姿勢功用。

    吸震中底彈力鞋墊經(jīng)過吸濕排汗技術(shù)處理，具有很好的防震、抗菌除臭、排汗、透氣、腳感舒適等效果，適用于各類鞋。最大優(yōu)點是其回彈功能，使穿著者腳部受力均勻，而且由于玻璃鋼中的玻纖呈縱橫交錯排列，具有很強的防釘子穿刺作用。

    目前，全球的環(huán)保觀念進一步得到強化，鋼制鞋頭由于與皮革或內(nèi)襯材料緊密貼合，無法分開，在垃圾處理時難以分類回收，但玻璃鋼鞋頭與鞋面材料可以自然分解，極符合環(huán)保潮流。玻璃鋼彈力鞋墊也起到安全鞋中的腰鐵防刺作用，其耐腐蝕、抗氧化性能和極好的回彈不變形特性，必將越來越受到業(yè)界的歡迎。
此有時添加玻璃纖維( 表面經(jīng)過處理, 與樹脂的親和力大) 能夠提高耐熱剛性、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性、機械強度等。