1  前言     隨著""塑料編織袋（以下簡稱""袋）的廣泛使用，""袋的生產量越來越大，隨之而來的是這種廢棄袋也越來越多。回收這些廢棄袋再生利用，是降低生產成本，保護環境，并充分利用資源的有效舉措。近些年來，許多生產廠家在這方面進行了研究。     這里所討論的是""袋的再生利用，廢料是指適合于生產""袋的""塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙、雜物、機械雜質等，其熔融指數要求在2--5的范圍內（不是任何pp塑料都可用的）。它的來源主要有兩個，一是""袋生產過程中的廢料；二是廢棄pp袋的回收品，如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。 2  再生方法     它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數采用擠出造粒法。兩種方法的流程如下。 2.1  熔融團粒法     廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。  2.2 擠出造粒法     廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。     擠出法所用設備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產生的氣體，也可用排氣式擠出 機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網。再生擠出的工藝條件如表1。     擠出機的溫度要控制適宜，不能過高或過低。溫度過高易造成""料老化發黃，甚至碳化變黑，會嚴重影響塑料的強度和外觀；溫度過低造成塑化不良，擠出速率低，甚至不出料，特別容易損壞過濾網。適宜的再生擠出溫度應根據每批回收廢料抽樣測試其熔融指數的結果后來具體確定。表1的溫度條件是根據生產實踐經驗總結的大致規律。   3.再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有 明顯下降。表#的試驗數據可以說明這一點。        由此可見，對于""袋的回收利用是不能無限 地反復使用，如果是單獨使用回收再生料生產pp袋，最多只能再生三次。由于回收來的廢料很難判斷它被回收的次數，因此，為保證pp袋的質量， 即使是要求不高的袋子，在生產中也應該是新料和再生料混合使用。混合料的比例應根據兩種料 的實測數據來確定。再生料的用量直接影響pp袋 扁絲的質量，表,是生產實踐中的一組對比數據。  編織袋質量的好壞，關鍵是扁絲的相對拉伸強度和伸長率，國家標準(gb8946--88）規定的扁絲強度為>=0.03N/旦，伸長率為15%--30.%因此，在生產中，一般加入40%的再生料。根據回收料的質量，有時也可加入50%--60%。再生料的加入量越多，雖然生產成本要低些，但袋子的質量不能保證，因此，回收料的加入量只能在保證質量的前提下適當加入。 4. 再生料的利用對拉絲工藝的調整由于pp塑料多次熱加工而產生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數隨加工次數不斷增加而上升（見表2）。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應作適當調低，調整量應通過測試新舊混合料的熔融指數來確定。        另一方面，由于回收料經過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經過多次拉伸取向。因此，在生產工藝中，拉伸倍數也要較同種全新料調低。一般全新料的拉伸倍數為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。同樣由于回收料熔融指數的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應盡量選擇熔融指數相近的原料來配合。熔融指數相差大，熔融溫度相差大。在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產。 5.結論       如上所述，pp袋的回收再生利用，只要經過精心選料，恰當的工藝配方，合理準確的工藝條件控制，是完全可行的。不會影響產品的質量，而且經濟效益十分明顯。加入40%的回收料后生產的編織袋的單位成本約可降低20%.