某染織有限公司,主要生產(chǎn)靛藍牛仔布。靛藍染紗工藝一般采用燒堿-保險粉還原的穩(wěn)定體染色法進行多次染色,常用漿染聯(lián)合機進行生產(chǎn),漿染聯(lián)合機每臺每天排放廢水約100m3,廢水主要成分既合無機原料(如燒堿、保險粉),又合大量有機染料、漿水、滲透劑、柔軟劑等,水質(zhì)特點為pH值高、CODcr高、低價硫濃度高。設(shè)計采用中和沉淀回收染料-催化氧化除S2--二段生物接觸氧化法的工藝對靛藍廢水進行處理。
漿染車間排出的廢水經(jīng)明溝分兩路送至處理站,不含染料的廢水直接進入調(diào)節(jié)池,其他的進入集水池。通過耐酸污水泵提升至中和池,加鹽酸為泵前投加方式,保持pH值在6~7的范圍。
經(jīng)中和的廢水重力流入曝氣池除S2-。空氣通過管路及多孔管分別送至集水池、中和池(予曝氣并起攪動作用)、曝氣池,相鄰氣管的孔眼交叉且斜45°朝下,避免布氣不均勻和孔眼堵塞。除S2-后的廢水經(jīng)耐酸污水泵加壓送至過濾機房,通過微濾機將靛藍染料分離。微濾機采用PE管式過濾機,分離后的廢水進入調(diào)節(jié)池。
經(jīng)過濾的廢水及漿漂廢水進入調(diào)節(jié)池,再次經(jīng)多孔管預曝氣后提升至生物接觸氧化池。生物接觸氧化池由四段組成:一氧化池、一沉淀池、二氧化池、二沉淀池。廢水經(jīng)三角堰均勻布水自下而上:一氧化經(jīng)過3層(每層1m)煤渣填料(粒度50~100mm),下部采用SB-600曝氣器(4只)充分曝氣。一沉淀池經(jīng)過一層約0.6m厚的礫石與砂接觸層,反粒度排列(礫石粒徑50~20mm,砂粒徑3~4mm),下布多孔氣管,接觸層中布多孔水管反沖洗用。二氧化池的填料為焦炭(粒度30~80mm),3層,每層0.9m ;二沉淀池布置同一沉淀池。生物接觸氧化池進出水水頭差1.20m,反沖洗水回流至調(diào)節(jié)池,池底部設(shè)排污閥。
為使維修或運行不正常時不影響生產(chǎn),特設(shè)事故污水儲池,體積600m3,可供3~4d生產(chǎn)污水儲放,待后可慢慢抽回處理(備污水污泥泵1臺);另設(shè)靛藍回收渣池,容積25m3;污泥收集池,容積35m3,并配活動立式泥漿泵2臺(一用一備)。
5 主要經(jīng)濟指標
該工程日處理360m3廢水,占地面積約500m2,總投資58萬元。運行費用分析:
①折舊費:折舊期限按15a考慮,則每立方米廢水折舊費為0.30元;
②人工費:共4人,平均每人每月按800元計,則每立方米廢水人工費為0.30元;
③電費:每小時耗電約24kWh,按0.80元kWh計,每立方米廢水電費為1.20元。
④藥劑費:酸及鈷鹽合計每立方米廢水花費約為1.50元;
⑤靛藍回收:每立方米回收約20g靛藍,按每噸靛藍8萬元計,每立方米廢水回收成本為1.60元。
⑥總運行費用每立方米廢水處理需1.70元。
6 結(jié)語
靛藍染紗廢水處理工藝:染料回收-氧化除硫-生物處理有機物,該工藝具有投資省、運行費用低、管理方便、占地面積小、處理效率高、出水水質(zhì)好的特點,具有較好的應用價值。