增強(qiáng)改性:

回收PP的拉伸強(qiáng)度較低，一般制品在18~25MPa左右，用短玻璃纖維(SGF)增強(qiáng)后，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)30~35MPa左右。為了改進(jìn)纖維與樹脂的界面性能，常用偶聯(lián)劑如KH550、KH560、 KH570等，偶聯(lián)劑的用量一般是纖維含量的0．2％一1．5％，對不同情況有必要試驗確定。

聚丙烯的氯化:

回收PP也可像回收PE一樣進(jìn)行氯化，氯化產(chǎn)物具有廣泛的 應(yīng)用。如APP經(jīng)氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有優(yōu)良的粘 結(jié)性能，可制造粘結(jié)劑，用于粘結(jié)PE、PVC、PA、金屬等材料，如用作包裝復(fù)合膜、雙層PP膜、PP膜—紙、PP膜—鋁箔等的粘合劑。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及極性樹脂的加工助劑等。

聚丙烯的接枝改性:

聚丙烯的化學(xué)改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改 性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機(jī)填料的粘結(jié)性 或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其 酯類、馬來酰亞胺類等。接枝的方法有：①溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發(fā)劑進(jìn)行共聚；②輻射法，在高能射線下接枝；③ 熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態(tài)下混煉，進(jìn)行接枝，常常在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關(guān)，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度等有關(guān)，其

基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機(jī)材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結(jié)晶度和熔點隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫?zé)岱庑詤s提高。

回收聚丙烯的交聯(lián)改性:

回收聚丙烯也可像聚乙烯一樣進(jìn)行交聯(lián)改性，改性的機(jī)理同前面介紹的聚乙烯交聯(lián)相近。

聚丙烯的催化裂解和熱裂解:

聚丙烯在380~C左右裂解，可進(jìn)行熱裂解和催化裂解。用硅／鋁粉末(Si02／Al：03)作催化劑，催化劑可與裂解產(chǎn)物的氣相和液相接觸。研究表明，用液相接觸催化劑方法，可得到69％的液體產(chǎn)物，具有沸點30~270℃的，2·C6到n-C1s石蠟油；氣相接觸催化，可獲得54％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))液體產(chǎn)物，而且得到產(chǎn)物的速度要低得多。對于催化與非催化降解的研究表明，催化降解的液體產(chǎn)物的不飽和度要大大高于非催化降解，裂解產(chǎn)物也不一樣。

聚丙烯在催化劑作用下于40013左右分解，可產(chǎn)生一系列物質(zhì)。研究表明，催化劑含量的提高，可以提高液體產(chǎn)率，而氣體和殘留物的量降低；催化劑的種類對產(chǎn)率及組成影響不大。溫度對裂解反應(yīng)有影響，溫度提高，成液率提高，而殘留物百分比降低，氣體量稍有降低。裂解氣氛對裂解產(chǎn)物有影響，在水蒸氣氣氛下裂解 可以提高成液率。另外，其他廢塑料的混入，未發(fā)現(xiàn)除各聚合物自身裂解產(chǎn)物以外的產(chǎn)物，即在裂解反應(yīng)中沒有交互作用如協(xié)同反應(yīng)等發(fā)生。在中溫裂解條件下，成液率在70％左右，適當(dāng)改進(jìn)技術(shù)可把成液率提高到85％左右。