MGHZ-FD系列—?dú)溲趸V阻燃劑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T3607-2000
一、氫氧化鎂阻燃劑的特點(diǎn)
氫氧化鎂阻燃劑系無機(jī)添加型環(huán)保阻燃劑，俱阻燃、消煙、阻滴、填充等多重性能，與氫氧化鋁相比，具有熱穩(wěn)定性高，高效的促基材成炭作用和強(qiáng)除酸能力等特性，氫氧化鎂阻燃劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、安全無毒。阻燃劑本身無毒并且燃燒時(shí)也不產(chǎn)生有毒氣體，它既是阻燃劑又是消煙劑。
2、良好的物理性能，雖然填充量要求大，但并不降低剛性，耐熱變形和抗沖擊性。
3、良好的成形性，填充量雖大，但成形性能好，大型電視機(jī)后蓋也易成形。
4、于聚合物的互溶性好，不存在有機(jī)阻燃劑易發(fā)生的滲出和升華現(xiàn)象。
5、阻燃兼有補(bǔ)強(qiáng)性是功能性填充劑。
6、氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)330℃，比氫氧化鋁高100℃，故有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間；
7、氫氧化鎂抑煙能力強(qiáng)、硬度小，對設(shè)備摩擦小，有助于延長生產(chǎn)設(shè)備壽命。
　　基于上述特性，在全球環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天，氫氧化鎂阻燃劑在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡膠（EPDM）及不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被廣泛使用，在阻燃母料、阻燃電纜、膠帶制品、室內(nèi)裝飾材料、皮帶傳輸?shù)刃袠I(yè)正取得可喜成果，并正在不斷擴(kuò)大其新的用途。如在100份苯乳膠中，分別添加53份氫氧化鎂和氫氧化鋁，燃燒時(shí)不僅氫氧化鎂的阻燃效果好，而且使材料發(fā)煙量下降的能力也較氫氧化鋁突出，在聚烯烴和—聚烯烴中，分別添加適量的氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂添加100份時(shí)，相對于添加100份的氫氧化鋁不僅氧指數(shù)較大，而且抗拉強(qiáng)度，伸長率也較高 。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。一般用氫氧化鎂填充的聚丙烯其抗張強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度要比聚丙烯差，然而，通過改性后的氫氧化鎂阻燃劑其常溫沖擊強(qiáng)度且優(yōu)于聚丙烯基料，這說明在氫氧化鎂的形態(tài)上，尤其是在表面處理技術(shù)、表面劑的選用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和實(shí)踐證明氫氧化鎂微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均勻性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量時(shí)對于材料的可加工性能影響也就越小。超細(xì)級（5000目以上）的氫氧化鎂即使高填充量的使用，亦不致急劇地影響其制品的物理性能，如能通過合適的改性，則會(huì)有更理想的效果。
二、氫氧化鎂作為阻燃劑使用必須具有的條件
1、必須具有較高的純度，煅燒失水率不低于30%（可于高溫爐中600度煅燒檢驗(yàn)）；
2、必須具有六角性片狀或者針狀微觀結(jié)構(gòu)（顯微鏡觀測）；
3、必須具有極細(xì)的粒度（5000目以上）且激光粒度分布均勻，因?yàn)榱捷^大會(huì)成為復(fù)合材料中的應(yīng)力集中點(diǎn),成為材料的薄弱環(huán)節(jié)；
4、必須進(jìn)行充分的表面改性處理，使之具有親油憎水性（可在水中攪拌檢驗(yàn)）。
三、氫氧化鎂阻燃劑主要理化指標(biāo)
1、 我廠MGHZ-DF、美國、日本Ａ－１牌阻燃型氫氧化鎂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對比
項(xiàng)目 MGHZ-DF 美國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 日本A-1牌標(biāo)準(zhǔn)
氫氧化鎂（％） 94－96 ≥95 ≥90.0
氧化鈣（％） 0.35 ≤1.0 ≤1.0
氯離子（％） 0.20 ≤2.0 ≤3.0
鐵（％） 0.20 不要求 不要求
硫酸根離子（％） 0.32 不要求 ≤1.7
酸不溶物（％） 0.45 不要求 ≤0.7
游離水分（％） 0.3-0.8 2.0 ≤3.0
比表面積（m2.g-1） 19.8 50-80 不要求
堆積密度(g/ml) 0.32 不要求 不要求
白度 85-90 不要求 不要求
激光粒徑（D50/μm） 1.80 35-50 不要求
煅燒失水率（％） 31 不要求 不要求
　2、本廠氫氧化鎂阻燃劑（MGHZ-DF）屬于化學(xué)法生產(chǎn)，具有六邊形片狀微觀結(jié)構(gòu)，粒度細(xì)（7000-7500目），粒度分布均勻，表面進(jìn)行了特殊的充分改性處理，具有良好的親油憎水性，能夠很好的和高分子材料相容，在高分子材料之中的分散性和均勻性極高。