為控制玻璃生產配料車間空氣中粉塵對人體的危害，實施TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的有關規定，保障職工身體健康，特制訂本規程。

本規程適用于玻璃生產配料的車間的設計、改造和生產管理。

1　配料車間的工藝要求

1.1 配料車間的全部生產過程應盡量采用機械化、連續化作業；控制室的設置應與粉塵作業區有較好的隔離措施。　

1.1.1　日配料量達到20t的車間即應采用半機械化作業，做到主要原料入倉后稱量與混料工序實現機械化。

1.1.2　日配料量達到100t的車間應采用機械化、連續化作業，實現集中控制，配料生產線不得設有固定崗位操作工。

1.2　工藝設備應盡是采用豎向布置的形式，并應最大限度地減少粉料的中轉環節和縮短輸送距離。
1.3　工藝設備與通風除塵設備的配置應互相協調，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。

1.4　設備選型應盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設備。

1.5　易放散粉塵的加料點、卸料點和物料的轉運點，必須設密閉和吸塵裝置，并應盡量減小物料的落差高度。

1.6　產生粉塵的設備和作業應盡是設置在車間內的下風側；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質的操作區應予以隔離設置。

1.7　設備布置應不妨礙工人操作，便于維修和清掃。

2　配料車間的廠房位置

2.1　配料車間應盡可能布置在廠區主導風向的下風側，與其他區域之間應采取隔離措施。

2.2　配料車間的設置應盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設置應便于原料的裝卸和輸送。

2.3　配料車間的位置應盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。

3　配料車間的廠房建筑

3.1　配料車間應具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。

3.1.1　日配料量20t以上的車間廠房高度，應能滿足工藝設備的豎向布置。

3.1.2　日配料量100t以上的車間應采用多層廠房。

3.2　配料車間的室內建