中長型滌、粘混紡織物服用性能好，但因原料的特性和設備原因其紡紗質量難以控制。從原料、設備和環境等方面進行優化生產工藝，取得了很好的效果，成紗質量達國家優等品要求。 
  
引言 
  
中長型滌、粘混紡紗條干均勻、吸濕性好、單紗強力高、較易染色。其織物表面光潔、挺刮勻整、仿毛感強、服用性能好、有很好的市場潛力。 
  
用棉紡設備紡中長型滌綸、粘膠纖維混紡紗時，成紗質量波動大，生產穩定性差。針對這一系列問題，我們從原料、工藝和設備多方面進行探索，取得了較好的效果。 
  
1原料性能及工藝流程 
  
1．1原料性能如表1所示

1．2工藝流程
  
A002D自動打棉機-A035混開棉機(附A045B凝棉器)-FA106豪豬開棉機-A092AST配棉箱(附A045B凝棉器)-A076C單打手成卷機-FA201梳棉機-FA302并條機-A456E粗紗機-FA506AS細紗機-1332M絡筒機。
  
2主要工藝特點及參數
  
2．1開清棉主要工藝特點及工藝參數
  
2．1．1開清棉工藝特點
  
開清棉工序應充分開松、多梳少打、重加壓、大隔距。將豪豬打手改為梳針打手，適當加大打手至塵棒隔距、塵棒之間隔距，增大塵棒進口隔距，以利于開松落雜。為避免損傷纖維梳針打手速度應適當放慢。
  
2．1．2開清棉工藝參數
  
開清棉工藝參數如表2所示。

2．2梳棉工藝特點及參數
 
2．2．1梳棉工藝特點
  
梳棉采用“適當定量、較大隔距、合理分梳、合理速度”。錫林和塵棒隔距適當加大，達到分梳纖維、減少損傷的目的。為了防止后工序并條牽伸負擔過重，適當減輕定量。適當放慢刺輥、錫林、道夫速度，以減少纖維損失，但過慢速度不利分梳，因此速度要適當。適當加快蓋板速度減少纖維充塞蓋板，增強對短纖維的排除。
  
2．2．2梳棉工藝參數(見表3)

2．3并條工藝特點及參數
  
2．3．1并條工藝特點
  
頭并采用中長滌綸生條4根、中長粘膠生條2根，共6根喂人，二并采用8根喂入。并條機牽伸型式為四上三下下壓式壓力捧曲線牽伸。工藝上采用“大隔距、重加壓、大后區牽伸、速度稍低”原則。頭道牽伸倍數大于并合根數，以加強纖維伸直平行。中長纖維由于纖維長度較長，中間還可能夾雜超長、倍長纖維，因而宜采用加大羅拉隔距、重加壓、放大后區牽伸方法，使纖維充分牽伸，減少纖維后彎勾，從而提高熟條條干均勻度�；w在紡紗過程中速度過高易產生靜電引起纏皮輥和羅拉，故宜采用較低紡紗速度。
  
2．3．2并條工藝參數
  
并條工藝參數如表4所示。

2．4粗紗工藝特點及參數
  
2．4．1粗紗工藝特點
  
由于中長型化學纖維長度長、摩擦系數大、彈性大、導電性差，受溫濕度的影響敏感等特性，工藝上宜采用“大隔距、重加壓、小張力、適當捻系數、慢速、適當加大后區牽伸”。制成的紗條條干均勻、表面光潔，為后工序順利進行創造有利條件。
  
2．4．2粗紗工藝參數
  
粗紗工藝參數如表5所示。

2．5細紗工藝特點及參數
  
2．5．1細紗工藝特點
  
由于纖維長度長和纖維間磨擦系數較大，故宜采用較大的羅拉隔距、較大的后區牽伸和較慢的車速，羅拉加壓應偏重控制，以防止紡紗過程中牽伸不開出現硬頭而影響成紗質量，鋼絲圈應偏重使用，車間溫度不能過高，控制在25℃左右，相對濕度不能過低，控制在60%左右，以改善紡紗質量。
  
2．5．2細紗工藝參數
 
細紗工藝參數如表6所示

2．6絡筒工藝參數及特點
  
絡筒工序采用配備有電子清紗器和空氣捻接器的1332M絡筒機，張力圈重量6g，速度1600r／min
  
3半成品和成品質量

3．1各工序半成品質量如表7所示
3．2成紗質量如表8所示

 4結語
  
用棉紡設備紡中長型化纖紗時應考慮原料的特性，設備狀況，選擇合理的生產工藝。首先清梳工藝應使纖維充分梳理，提高纖維伸直度，減少對纖維損傷。其次，并粗工藝應采用“大隔距重加壓，大后區牽伸”的原則，來保證纖維充分牽伸，提高條干均勻度，保證成紗質量。最后細紗工藝應保持適當的車間溫濕度，大羅拉隔距，大后牽伸，車速不宜過高，及時清潔絨輥，減少飛花，紡出優質產品。

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