在檢驗坯布時，有個別坯布在布頭或布尾（30—35米之間），常發(fā)現(xiàn)呈塊狀漿斑，并無規(guī)律性。有時還出現(xiàn)大面積漿污為條狀紋，呈褐色到成品車間又無法修織，并給后道染整帶來不可估量的缺失，只能剪開或降等，生產(chǎn)的原因該如何預防。

1. 起機時，只要是錫林溫度偏低，回潮偏大。

2. 起機時，（祖克漿紗設備非常明顯）漿槽慢車（1速）與快車2速張力，壓漿力中間值懸殊較大，在慢車與快車轉(zhuǎn)換中而產(chǎn)生。

針對漿斑采取措施

1.機臺了機后，漿紗擋車工與調(diào)漿工協(xié)調(diào)沖刷輸漿管，回漿管保持管道內(nèi)清潔，避免管道內(nèi)結漿塊。

2.開車前擋車工清潔漿槽，一些蒸汽，打爬行速度，至經(jīng)軸封頭布處，使?jié){槽內(nèi)浸沒輥，上漿輥軋漿輥均清潔干凈無死角。

3.漿槽邊沿氣閘開至1/3位置處，避免邊部漿液流淌不暢通容易結皮現(xiàn)象又起到保溫作用，效果顯著良好。

針對漿污采取措施

1.開車前，要求擋車工把預烘溫度設定在100度，主錫林溫度設定在95度，到達預定值后方可開車。

2.開車前，張力設定，溫紗張力慢車與快車的中間值盡量縮短，如：牽伸1速1.0110,2速為1.009中間值避免過大。

3.開車前，壓漿力設定可根據(jù)工藝規(guī)定慢車上調(diào)5千牛，待轉(zhuǎn)入正常行行駛前調(diào)至工藝范圍內(nèi)。