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          蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術
          來源:中國纖維網 添加人:service1 添加時間:2015-3-30

          蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術適用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡合染料對蛋白質纖維(包括羊毛、山羊絨、蠶絲、大豆蛋白纖維和牦牛絨等)的染色加工。
            該技術的核心是在染色過程中采用自行研制的微懸浮體化助劑,使微懸浮體化后的染料顆粒對纖維的吸附能力顯著加強,使染色時間大大縮短且廢棄染料數量明顯減少,從而達到節能環保的目的。
            該項目是“環保型染色技術及納米復合可染功能纖維的開發”項目(“十五”科技攻關計劃項目,已經經過驗收)和“染整新技術及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”項目(國家“十五”科技攻關計劃項目)的深入和延續。
            該技術成果被專家鑒定委員會認定“具有自主創新,屬國際領先水平”。此外,本技術已經被國家發展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯合發布的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》列為重點新技術。
            技術要點:
            該技術初始染浴溫度可以根據氣溫情況保持在25~35℃,無需人為加熱,在染浴中加入溶解好的微懸浮體化助劑,同時加入甲酸將染浴的pH值調節為4.0~4.5之間。
            待染浴循環2~5分鐘后在染浴中加入溶解好的染料溶液,染料用量原則上與傳統染色工藝一致或小于傳統染色工藝的用量。
            待染浴循環5分鐘左右,當染料用量﹤1%(owf)時,在上述溫度下保溫10分鐘左右,使染料吸附完全。
            當染料用量﹥1%(owf)時,可以根據染料用量情況對染浴升溫至40~60℃,升溫速率為1.5℃/分鐘左右,使染料對纖維完全吸附。
            當染料對纖維的吸附完成后,染浴以3~5℃/分鐘的速率快速升溫,當染浴溫度達到90~95℃時,根據染料用量,保溫15~40分鐘,然后進行水洗和皂洗等后處理,結束染色加工。
            經濟評價:
            采用微懸浮體節能環保染色技術對蛋白質纖維進行工業化染色生產,可以使染色時間縮短1/3~1/2以上,具有顯著的節能效果。
            同時,染料的固色百分率提高10%~30%,在染制同樣色深度時,可以減少10%左右的染料用量。
            按照上述情況計算,染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗后產生的廢棄染料)的數量可以減少10%~30%。
            按照染色浴比10:1計算,殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。
            考慮到染色過程排放水的總量所產生的稀釋效果(按10倍稀釋率計算),染色過程排放廢水中廢棄染料的總含量≤0.0015%(w/w)。
            專家點評:
            該技術的前身——微膠囊染色技術已經在新疆天山毛紡織有限公司成功運行了9年,作為改進后的蛋白質微懸浮體染色技術,已經在安徽阜陽華源毛紡織有限公司實施將近1年,在杭州喜得寶集團有限公司進行絲綢染色生產1年,在太原日神實業有限公司運行6個月。
            通過生產實踐活動,該技術已經為使用企業產生了顯著的經濟效益和社會效益。



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