中國科學院理化技術研究所
北京崇高納米科技有限公司

李畢忠 博士

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一、 前　言

　　 抗菌防臭功能紡織品能殺滅或抑制與其接觸的細菌等微生物，從而起到衛(wèi)生防臭的效果。它是指通過應用紡絲得到抗菌纖維或普通紡織品經(jīng)后整理獲得的功能性紡織品，。

　　 在生活水平逐步得到提高的當今，服用紡織品的舒適衛(wèi)生性直接影響著人們的生活質量。賦予抗菌防臭功能是紡織品服用性能升級的重要手段。服用紡織品的抗菌性能在軍事上也有很大的實用價值，二次世界大戰(zhàn)中德軍裝備了經(jīng)抗菌加工的軍服而減少了傷員的細菌感染。

　　 上世紀六十年代，抗菌后整理的衛(wèi)生織物開始民用。抗菌整理通常使用有機抗菌劑，早期使用安全性的較差有機錫和氯代酚等強抗菌性化學物質，八十年代中期以后多采用季胺鹽類抗菌整理劑[1-2]。近年來也在后整理技術中開發(fā)應用無機抗菌劑[3]。至今對純天然纖維制成的紡織品而言，后整理法幾乎是唯一解決抗菌功能的技術，但是，抗菌整理技術在耐洗滌性（即長效性）不夠是該技術的短處。

　　 抗菌防臭纖維是繼抗菌防臭后整理后的新技術，國際上是在上世紀八十年代開始研制的。它通常是將抗菌劑以共混改性的方式加入到化學纖維中，制得持久性抗菌纖維。與抗菌防臭后處理技術相比，抗菌防臭纖維防臭效果好、耐久，纖維不附著樹脂，織物工藝簡單、手感好。但是，這種方法技術含量高，難度大，尤其對抗菌劑的要求高[4]。化學纖維的制造工藝可分為濕法和熔法，雖然均可采用共混法獲得抗菌纖維，但其關鍵技術有明顯不同。濕法（如人造絲、腈綸）必須解決抗菌劑與紡絲液的相容性問題，熔法（如滌綸、錦綸、丙綸）則還要考慮抗菌劑的耐高溫性問題，難度最大。

　　 國內外多年研究結果表明，有機類抗菌防臭劑不耐高溫，難以用于熔紡。無機抗菌劑則以其特有的耐高溫性能在該用途上得到普遍重視，如以日本鐘紡為代表的抗菌性沸石。此外，無機抗菌劑還有玻璃、陶瓷、氧化物等類型。它們主要是通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達到抗菌防臭效果。

　　 本研究采用新型的納米級無機抗菌劑與滌綸、丙綸樹脂共混紡絲，獲得抗菌滌綸、抗菌丙綸，進而獲得抗菌面料和抗菌紡織品，獲得纖維抗菌性和使用性的評價結果。

二、 試 驗

1、 材料
　　 納米抗菌劑：含銀3%的二氧化硅、二氧化鈦結合體，平均粒徑30nm。
　　 紡絲級樹脂切片：超細旦丙綸切片，北京產(chǎn)
　　 滌綸樹脂切片，北京產(chǎn)
2、 紡絲方法
　　 采用母粒添加法制造熔紡抗菌纖維，母粒添加比例為基料的4-8%。
　　 2.1 抗菌纖維母粒：本實驗室和中試生產(chǎn)基地
　　 2.2 小紡：北京服裝學院紡絲實驗室
　　 2.3 中試生產(chǎn)：
　　　　 滌綸長絲：北京滌綸試驗廠
　　　　 滌綸短纖：北京第二印染廠化纖分廠
　　　　 丙綸短纖：遼陽石化公司化纖廠、淄博化纖廠
　　　　 混紡紡紗：京棉集團第二棉紡廠
　　　　 染整：北京第二印染廠印染分廠
　　　　 機織：承德絲綢廠
　　　　 針織：北京銅牛集團
3、 耐洗滌試驗
　　 耐洗滌試驗由北京棉紡織品技術質量監(jiān)督檢驗站按GB/T 8629-2001 《紡織品-試驗用家庭洗滌和干燥程序》進行。

4、 抗菌測試
　　 抗菌測試由北京崇高納米科技公司抗菌實驗室、工程塑料國家工程研究中心抗菌實驗室、中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境與工程研究所環(huán)境微生物室分別完成。

　　 方法采用國家衛(wèi)生部1999年11月頒發(fā)的《消毒產(chǎn)品鑒定與監(jiān)測實驗技術規(guī)范》中震蕩燒瓶法。