據(jù)預(yù)測(cè)，至2005年，丙烯需求的年增長(zhǎng)率為5.6%，高于乙烯需求的年增長(zhǎng)率3.7%。預(yù)計(jì)丙烯的需求量到2010年將達(dá)到8200萬(wàn)噸。按此速度增長(zhǎng)，到2004年，需增加生產(chǎn)能力1550萬(wàn)噸。世界丙烯生產(chǎn)能力將從2000年5930萬(wàn)噸、2001年6200萬(wàn)噸增加到2002年6800萬(wàn)噸、2004年7400萬(wàn)噸、2008年8200萬(wàn)噸。

目前，世界上66%的丙烯來(lái)自蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品，32%來(lái)自煉油廠催化裂化（FCC）生產(chǎn)汽、柴油的副產(chǎn)品，少量（約2%）由丙烷脫氫和乙烯-丁烯易位反應(yīng)得到。增產(chǎn)丙烯的多種技術(shù)正在開發(fā)和應(yīng)用之中。

（1）.蒸汽裂解增產(chǎn)丙烯技術(shù)
在蒸汽裂解制乙烯過(guò)程中，不同原料和操作條件下的丙烯收率不盡相同。一般，各種原料的丙烯產(chǎn)率隨原料相對(duì)分子質(zhì)量的增大而增大。以石腦油、粗柴油和丙烷為原料生產(chǎn)乙烯，每產(chǎn)1噸乙烯，副產(chǎn)0.4~0.6噸丙烯；以乙烷為原料，生產(chǎn)1噸乙烯，僅副產(chǎn)0.04~0.06噸丙烯。
為適應(yīng)石腦油裂解生產(chǎn)較多丙烯的需求，日本國(guó)家材料和化學(xué)研究院與四家石化公司聯(lián)合開發(fā)了一種增產(chǎn)丙烯、節(jié)減能耗的石腦油裂解工藝，可使丙烯：乙烯比由傳統(tǒng)的0.6：1提高到0.7：1。與常規(guī)的熱裂解相比，該工藝在固定床中采用分子篩為載體的鑭催化劑。實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)表明，該工藝可使乙烯加丙烯產(chǎn)率達(dá)到61%，而常現(xiàn)的蒸汽裂解為50%。3000噸/天裝置的可行性研究指出，操作可在約650℃和0.1~0.2MPa壓力下進(jìn)行，而傳統(tǒng)的裝置需在約820℃和0.1~0.2MPa下進(jìn)行。裝置費(fèi)用與常規(guī)裂解相似，但因在較低溫度下操作，能耗減少約20%。該工藝還可望用于改造現(xiàn)有的石腦油裂解裝置。

（2）增產(chǎn)丙烯的催化裂化改進(jìn)技術(shù)
按今后幾年內(nèi)丙烯需求增長(zhǎng)率5.6% 測(cè)算，現(xiàn)有煉油廠必須增產(chǎn)410萬(wàn)噸/年丙烯才能滿足石化工業(yè)對(duì)丙烯的需求，這主要將來(lái)自催化裂化裝置。石化工業(yè)對(duì)煉油廠催化裂化（FCC）增產(chǎn)丙烯的需求，使石化與煉油實(shí)施了更緊密的結(jié)合。
典型的FCC裝置每生產(chǎn)1噸車用汽油約副產(chǎn)0.03~0.06噸丙烯。近年，F(xiàn)CC裝置發(fā)展了多種增產(chǎn)丙烯的工藝技術(shù)，主要有：中國(guó)石化石油化工研究院（RIPP）的DCC工藝，凱洛格-布朗路特（KBR）公司的Maxofin工藝、Superflex工藝，UOP公司的PetroFCC工藝，羅姆斯公司的SCC工藝。圖1.示出蒸汽裂解、常規(guī)FCC與DCC、Maxofin、Superflex等工藝生產(chǎn)丙烯的產(chǎn)率比較。