蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術適用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡合染料對蛋白質纖維(包括羊毛、山羊絨、蠶絲、大豆蛋白纖維和牦牛絨等)的染色加工。

　　該技術的核心是在染色過程中采用自行研制的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后的染料顆粒對纖維的吸附能力顯著加強，使染色時間大大縮短且廢棄染料數量明顯減少，從而達到節能環保的目的。

　　該項目是“環保型染色技術及納米復合可染功能纖維的開發”項目(“十五”科技攻關計劃項目，已經經過驗收)和“染整新技術及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”項目(國家“十五”科技攻關計劃項目)的深入和延續。

　　該技術成果被專家鑒定委員會認定“具有自主創新，屬國際領先水平”。此外，本技術已經被國家發展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯合發布的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》列為重點新技術。

　　技術要點：

　　該技術初始染浴溫度可以根據氣溫情況保持在25～35℃，無需人為加熱，在染浴中加入溶解好的微懸浮體化助劑，同時加入甲酸將染浴的pH值調節為4.0～4.5之間。

　　待染浴循環2～5分鐘后在染浴中加入溶解好的染料溶液，染料用量原則上與傳統染色工藝一致或小于傳統染色工藝的用量。

　　待染浴循環5分鐘左右，當染料用量﹤1%(owf)時，在上述溫度下保溫10分鐘左右，使染料吸附完全。

　　當染料用量﹥1%(owf)時，可以根據染料用量情況對染浴升溫至40～60℃，升溫速率為1.5℃/分鐘左右，使染料對纖維完全吸附。

　　當染料對纖維的吸附完成后，染浴以3～5℃/分鐘的速率快速升溫，當染浴溫度達到90～95℃時，根據染料用量，保溫15～40分鐘，然后進行水洗和皂洗等后處理，結束染色加工。

　　經濟評價：

　　采用微懸浮體節能環保染色技術對蛋白質纖維進行工業化染色生產，可以使染色時間縮短1/3～1/2以上，具有顯著的節能效果。

　　同時，染料的固色百分率提高10%～30%，在染制同樣色深度時，可以減少10%左右的染料用量。

　　按照上述情況計算，染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗后產生的廢棄染料)的數量可以減少10%～30%。

　　按照染色浴比10:1計算，殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。

　　考慮到染色過程排放水的總量所產生的稀釋效果(按10倍稀釋率計算)，染色過程排放廢水中廢棄染料的總含量≤0.0015%(w/w)。

　　專家點評：

　　該技術的前身——微膠囊染色技術已經在新疆天山毛紡織有限公司成功運行了9年，作為改進后的蛋白質微懸浮體染色技術，已經在安徽阜陽華源毛紡織有限公司實施將近1年，在杭州喜得寶集團有限公司進行絲綢染色生產1年，在太原日神實業有限公司運行6個月。

　　通過生產實踐活動，該技術已經為使用企業產生了顯著的經濟效益和社會效益。