化學纖維從纖維角度進行仿毛時，最初是根據羊毛纖維的長度和細度特征。在紡絲過程中，將化學纖維紡成與羊毛纖維相近的長度和線密度，如線密度為2.5～3dtex、長度為51～102mm。目前常用的仿毛化學纖維有高收縮纖維、異形纖維、復合纖維、陽離子染料可染滌綸、阻燃纖維、超細纖維、空氣變形絲、混纖絲等。

1高收縮纖維

高收縮纖維是指在熱的作用下能夠產生較大收縮的纖維。常見的高收縮纖維有高收縮腈綸和高收縮滌綸兩種。

1.1高收縮腈綸由于腈綸不存在嚴格意義上的結晶區和無定形區，它的有序性結構，使其不能阻止鏈段大幅度的熱運動，因而使腈綸具有獨特的熱彈性，能夠產生收縮，可以生產腈綸膨體紗。

1.1.1生產方法

生產高收縮腈綸有兩種方法，分別為拉伸法和化學改性法。拉伸法是在高于腈綸玻璃化溫度時，進行多次拉伸，使纖維大分子鏈伸展，并沿纖維軸向取向，然后急劇冷卻，使纖維大分子鏈的形態和張力暫時固定下來，當在松弛狀態下對腈綸處理時，引起纖維在長度方向上的顯著收縮�；瘜W改性法是增加第二單體丙烯酸甲酯的含量，或者采用熱塑性的第二單體與丙烯腈共聚，降低纖維分子的排列緊密度，能夠明顯提高腈綸的收縮率。

1.2高收縮滌綸

1.2.1生產方法高收縮滌綸一般是通過對結晶性聚酯改性獲得，主要有兩種生產途徑：一種是采用特殊的紡絲與拉伸工藝，如POY絲經過低溫拉伸、低溫定形等工藝，可以制得沸水收縮為15%～50%的高收縮性滌綸；另一種是采用化學改性的方法，生產改性共聚酯，然后紡絲。

2異形纖維

異形纖維是指纖維截面形狀為非圓形的纖維。

2.1異形纖維的生產

異形纖維是用非圓形截面的異形噴絲孔紡制而成，一般采用熔紡法紡絲，也可采用溶液紡絲法生產，主要有三角形、多角形和多葉形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纖維的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等性能。

3復合纖維

復合纖維是由兩種或兩種以上的聚合物，或者性能不同的同種聚合物，按一定方式復合而成。復合纖維可以制成類似羊毛的高卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊功能的纖維。復合纖維根據各組分在纖維中的分布和排列，主要可以分為并列型、皮芯型和基體-原纖型。并列型復合纖維通過選擇具有不同收縮率的組分，可以制成具有卷曲的纖維，因此在化纖仿毛中應用較多。

3.1合纖維仿毛產品開發羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮質和偏皮質細胞的雙側結構。為了模仿羊毛纖維的卷曲特征，在紡制化學纖維時，采用兩種收縮率不同的組分，可制出在同一根纖維截面上具有不同收縮率組分的并列型復合纖維，如聚酰胺與聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚與聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型雙組分復合纖維，纖維的卷曲耐久性、蓬松性、回彈性、保暖性好，織物的手感滑糯，外觀自然華麗高雅，仿毛效果好。

4阻燃纖維

為了模仿羊毛纖維不易燃燒的特性，仿毛化學纖維可以制成阻燃纖維。

4.1阻燃纖維的生產

阻燃纖維一般采用共聚法或者共混法生產。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl、Br、P等)的單體，通過共聚的方法制備具有阻燃性的成纖聚合物，再進行紡絲而獲得阻燃纖維。共混法是將阻燃劑加到紡絲熔體或溶液中，混合后進行紡絲而制得阻燃纖維。

4.2仿毛阻燃織物的開發

目前，常用的仿毛阻燃纖維有：阻燃滌綸

5超細纖維

日本將線密度低于0.3dtex的纖維稱為超細纖維。超細纖維具有手感柔軟、穿著舒適等優點。

5.1超細纖維的生產

超細纖維主要有直接紡絲法和復合紡絲法兩種。直接紡絲法是采用傳統的熔融紡絲方法生產超細纖維。復合紡絲法是利用復合紡絲技術紡制復合纖維，然后通過機械處理或化學處理的方法，使復合纖維中的各個組分相互分離，或者使用溶劑將海島型復合纖維中的一種組分溶去，獲得超細纖維。