膠漿在織物印花中應用很廣泛，作為水性印料，在制版時一般會選用耐水性感光膠，但在操作使用時經常會發生堵網現象。膠漿屬于丙烯酸樹脂類印料，前面我們說過丙烯酸樹脂一經固化就具有不可塑性，所以膠漿一旦在網版上干燥，就很難用水清理干凈，若用有機溶劑，如783、環已酮等雖可以清洗干凈，但水性網版不耐溶劑。此時，如果選用二元固化水油兩用型感光膠就可以解決這個問題。

二元固化兩用型感光膠，如TPQ2120，主要是由2種感光材料組成：新型的重氮感光劑和感光聚合物樹脂。感光聚合樹脂在感光膠中的主要成分是丙烯酸化學材料以及一種光引發劑，該組分作為聚乙烯醇和重氮樹脂在一般感光情況下可與各種不同波長的紫外光源起作用。感光聚合物的交聯提高了材料的分子重量，并由此提高了版膜的耐印性能，由于化學組分采用雙重感光劑，所以能取得非常精細的解像力，又因其35％的固體含量，所以架橋性好，圖文邊緣整齊。它綜合了重氮光敏劑易控制的特點與高光聚合物樹脂的優點，能形成高品質的絲網版膜。

TPQ2120兩用型感光膠的調配方法與其它類型感光膠不同，其光敏劑無須用水溶解，可直接加入膠液中，應特別注意。具體操作是：將光敏劑倒入膠液中，充分攪拌使其全部溶解，并混合均勻，待氣泡消失后即可使用。膠液在加入光敏劑前對光已有敏感性，所有操作應在安全燈或極弱的光線下進行，禁止紫外光直射。TPQ2120使用3kW的碘鎵燈光源，達到充分固化，曝光時間控制在40～60s.二元固化型感光膠容易脫膜，可以再生重復利用網版，提高網版利用率。

在相對濕度較大的環境下，普通的聚醋酸乙烯酯－聚乙烯醇感光膠很容易吸水造成版膜膨脹，所以網版耐印力差，而二元固化兩用型感光膠的耐溶劑及耐水性能極佳，干燥后基本不吸水，因此，適合于在相對濕度較大的地區使用。

二元固化耐溶劑型厚版膠，如TPQ2049，其最大特點是耐溶劑性能優良，兼有耐水性，版膜光澤高，網版成膜后側面光潔度極高，有利于連續快速印刷，且耐磨擦性能優良，版膜柔軟性良好，附著力強，耐印率高。TPQ2049的固體含量為48％，制版時使用厚刃上漿器，采用層間干燥循環涂布3～4次（為了增加厚度，可在每次涂布時增加涂布行程），曝光顯影后膠膜厚度可以達到150～300μm.如果需要更高的膜厚，可以增加涂布次數或采用輔助工具一次堆起，但是這樣需要的干燥時間較長。具體操作如下：（1）準備一些輔助工具，如尺子（約2mm厚）、膠帶等；（2）打底，用上漿器在印刷面和刮印面各上膠一次，放入40℃左右的干燥箱內烘干（大約20min左右）；（3）將尺子用膠帶固定在網版的一端和兩側，再將調配好的感光膠傾倒在網版的一端，并慢慢刮平，刮平后放入40℃左右的干燥箱內烘干，根據堆積的厚度不同，干燥時間大約在8～15h左右；（4）干燥后即可曝光顯影，顯影前應用水充分浸泡，以縮短顯影時間。

采用這種方法制作的網版，膠膜厚度可達到1mm左右，在實際使用時，一般不要求達到這樣的厚度，一般最厚不超過800μm，太厚的版膜不利于印刷操作。