一、 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（以下簡(jiǎn)稱砌筑砂漿與抹面砂漿）的術(shù)語(yǔ)、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
GB 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 8076-1997 混凝土外加劑
GB 10294-1988 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法
GB/T 14684-2001 建筑用砂
JC/T 480-1992 建筑生石灰
JC/T 517-1993 粉刷石膏
JC/T 547-1994 陶瓷墻地磚膠粘劑
JC/T 603-1995 水泥膠漿干縮試驗(yàn)方法
JGJ 70-1990 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
JGJ 98-2000 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

三、術(shù)語(yǔ)
砌筑砂漿：由水泥、砂、摻合料和外加劑制成的用于蒸壓加氣混凝土的砌筑材料。
抹面砂漿：由水泥或石膏、外加劑和砂制成的用于蒸壓加氣混凝土的抹面材料。

四、 原材料
4.1 水泥
宜采用符合GB 175、GB 1344規(guī)定，強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
4.2 石膏
石膏應(yīng)符合JC/T 517規(guī)定。
4.3 砂
應(yīng)符合GB/T 14684規(guī)定，山砂及細(xì)砂經(jīng)試配能滿足本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，亦可使用。
4.4 摻合料
為了調(diào)節(jié)和改善砂漿性能，可摻入粉煤灰、石灰粉等，并應(yīng)符合GB 1596、JC/T 480規(guī)定。采用其他摻合料，在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，符合砂漿和砌體性能要求方可使用。
4.5 外加劑
砌筑砂漿與抹面砂漿所采用的外加劑應(yīng)符合GB 8076和JC/T 547的規(guī)定。

五、技術(shù)要求
砌筑砂漿與抹面砂漿性能應(yīng)符合表1規(guī)定。

六、試驗(yàn)方法
6.1 水泥砂漿干密度、分層度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗凍性、收縮值試驗(yàn)按JGJ 70規(guī)定進(jìn)行。石膏砂漿干密度、凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按JC/T 517 規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)按GB 10294規(guī)定進(jìn)行。砂漿配合比按JGJ 98規(guī)定進(jìn)行。
6.2 粘結(jié)強(qiáng)度
6.2.1 儀器設(shè)備
壓力試驗(yàn)機(jī)，最大量程100KN，誤差不得超過(guò)±1.0%。
6.2.2 試件制作
用無(wú)齒鋸鋸取100mm×100mm×50mm（含水率≤15%）的05級(jí)蒸壓加氣混凝土試件10塊，試件表面要求平整，去除殘?jiān)�。在每塊試件上距邊20mm處劃一道與該邊平行的線。將制備好的砂漿（水泥砂漿按JGJ 70-1990第3章稠度試驗(yàn)進(jìn)行，稠度為120mm。石膏砂漿按JC/T 517-1993中6.4.2.1條進(jìn)行，均勻涂抹在蒸壓加氣混凝土試件劃線范圍內(nèi)，要求抹灰飽滿，砂漿厚度10mm～12mm。然后將另一蒸壓加氣混凝土試件與已涂抹砂漿的試件相互平行地沿劃線錯(cuò)開20mm壓實(shí)，刮平擠出的砂漿，如果灰縫不飽滿，要求將其補(bǔ)滿，最后將試件橫放，制成一個(gè)試件組。
6.2.3 養(yǎng)護(hù)
水泥砂漿試件在溫度為（20±5）℃、濕度為（60±5）%的干空氣中放置28 d。
石膏砂漿試件放置24h，然后在（40±1℃）烘箱中烘至恒重（24h失水量不超過(guò)0.5g視為恒重）。烘干后的試件在試驗(yàn)室條件下冷卻至室溫。
6.2.4 粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
養(yǎng)護(hù)后，用鋼板尺測(cè)量試件實(shí)際受剪面積，將試件放在裝有剪切架的壓力機(jī)上，壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（50±5）N/s的范圍內(nèi)，直至試件剪切破壞，測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。
6.2.5 結(jié)果計(jì)算
粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）計(jì)算：

式中：R——粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；
P——試件破壞荷載，N；
A——受剪面積，mm2。
取五個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。
6.3 石膏砂漿收縮率
6.3.1 儀器設(shè)備
收縮模具、釘頭及搗棒：按JC/T 603規(guī)定。
測(cè)長(zhǎng)儀，分度值：0.001mm。
6.3.2 試件制作
從密封容器中稱取1000g試樣，精確至5g，按JC/T 517-1993第6章中6.4.2.1制備石膏砂漿，將制備好的石膏砂漿分兩層裝入兩端已裝有釘頭、內(nèi)壁已涂有脫模劑的收縮試模內(nèi)。第一層砂漿裝至試模高度的2/3處，先用小刀來(lái)回劃實(shí)砂漿，釘頭兩側(cè)應(yīng)多劃幾次，然后用23mm×23mm搗棒由釘頭內(nèi)側(cè)開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序搗壓10次，往返共搗壓20次，再用缺口搗棒在釘頭兩側(cè)各搗壓2次，然后裝入第二層砂漿，砂漿裝滿試模后，用小刀劃勻，刀劃深度應(yīng)透過(guò)第一層砂漿表面，再用搗棒在試件上順序搗壓12次，往返共搗壓24次。每次搗壓時(shí)，先將搗棒接觸砂漿表面再用力搗壓。搗壓必須均勻穩(wěn)定，不得打擊，搗壓完畢，將剩余砂漿添滿試模并用刮刀刮平。試件成型（24±2）h脫模，脫模后用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量并記錄兩個(gè)釘頭之間的距離（L0），然后將收縮試件放入（40±1）℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘至恒重（24h質(zhì)量減少不大于1g即為恒重）。烘干后的試件在試驗(yàn)室條件下冷卻至室溫，然后用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量并記錄兩個(gè)釘頭間距離（L1）。
6.3.3 結(jié)果計(jì)算
收縮率按式（2）計(jì)算:

式中：St——試件收縮率，%；
L0——試件初始測(cè)量讀數(shù)，mm；
L1——烘干后試件測(cè)量讀數(shù)，mm；
250——試件長(zhǎng)度，mm。
取三個(gè)試件算術(shù)平均值，精確至0.01%。若三個(gè)值與平均值的差不大于10%，則平均值即為該試件的收縮率。若有一個(gè)值與平均值之差大于10%，將此值舍去，以其余的值計(jì)算平均值。如果有兩個(gè)值與平均值之差大于10%，應(yīng)重新試驗(yàn)。

七、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
每一批產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：水泥類為干密度、分層度、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。石膏類為凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度。
7.2 型式試驗(yàn)
產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)條件下，每三個(gè)月進(jìn)行一次。型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的全部項(xiàng)目。
生產(chǎn)中如果原材料發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整、設(shè)備進(jìn)行維修、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)或成品存放期超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
7.3 批量與抽樣
7.3.1 批量：以連續(xù)生產(chǎn)400t產(chǎn)品為一批，不足400t產(chǎn)品時(shí)也以一批計(jì)。
7.3.2 抽樣：從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5袋（桶），每袋（桶）抽取約3kg，總計(jì)不少于15kg。
7.4 判定及復(fù)驗(yàn)規(guī)則
將抽取的試樣按第6章進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合第5章相應(yīng)的技術(shù)要求時(shí)，即判為合格。若有一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合要求，即判該批產(chǎn)品不合格。如果只有一項(xiàng)不合格，則重新抽取兩份試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行重驗(yàn)。重驗(yàn)結(jié)果，如果兩個(gè)試樣均合格，則該批產(chǎn)品判為合格，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。
用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品貯存期內(nèi)進(jìn)行。

八、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
8.1 用帶有塑料內(nèi)襯的紙袋或塑料袋（桶）包裝。每袋（桶）重宜（25±0.5)kg。
8.2 包裝袋（桶）上應(yīng)清楚標(biāo)明制造廠名、商標(biāo)、批量編號(hào)、標(biāo)記、簡(jiǎn)要說(shuō)明、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品重量、生產(chǎn)日期和防潮標(biāo)記。
8.3 產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同型號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
8.4 產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期為3個(gè)月，3個(gè)月后應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。