一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石膏基自流平砂漿的術(shù)語和定義、標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)地面找平用石膏基自流平材料。

二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 17669.3-1999 建筑石膏 力學(xué)性能的測定
GB/T 17669.4-1999 建筑石膏 凈漿物理性能的測定
JC/T 547-2005 陶瓷墻地磚膠粘劑
JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)
JC/T 683 40mm×40mm水泥抗壓夾具
JC/T 724 水泥膠砂電動抗折試驗(yàn)機(jī)
JC/T 726 水泥膠砂試模
JC/T 727 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀
JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂漿
JGJ 70-90 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法

三、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
石膏基自流平砂漿 gypsum based self-leveling floor compound
以半水石膏為主要膠凝材料、和/或骨料、填料及外加劑所組成的在新拌狀態(tài)下具有一定流動性的石膏基室內(nèi)地面用自流平材料，俗稱自流平石膏。
四、標(biāo)記
產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：名稱及標(biāo)準(zhǔn)號
示例：石膏基自流平砂漿標(biāo)記為：石膏基自流平砂漿JC/T 1023-2007

五、要求
5.1 外觀
石膏基自流平砂漿外觀為干粉狀物，應(yīng)均勻、無結(jié)塊、無雜物。
5.2 物理力學(xué)性能
石膏基自流平砂漿物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

六、試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
6.1.1 電子秤
量程5kg，稱量精度為1g；量程2kg，稱量精度為0.1g。
6.1.2 攪拌機(jī)
符合JC/T 681的規(guī)定。
6.1.3 流動度試模和測試板
符合JC/T 985-2005中6.4.3的規(guī)定。
6.1.4 凝結(jié)時間測定儀
符合JC/T 727的規(guī)定，其中試針只用初凝針。
6.1.5 電熱鼓風(fēng)干燥箱
溫控器靈敏度±1℃
6.1.6 強(qiáng)度試模
符合JC/T 726的規(guī)定。
6.1.7 抗折試驗(yàn)機(jī)
符合JC/T 724的規(guī)定。
6.1.8 抗壓夾具及抗壓試驗(yàn)機(jī)
抗壓夾具應(yīng)符合JC/T 683的規(guī)定。
抗壓試驗(yàn)機(jī)的最大量程分別為50kN，示值相對誤差均不大于1%。
6.1.9 收縮模具
符合JC/T 985-2005中6.4.11的規(guī)定。
6.1.10 收縮儀和收縮釘頭
符合JGJ 70-90中10.0.2的規(guī)定。
6.1.11 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用測試儀器
符合JC/T 547-2005中7.3.1.1的規(guī)定。
6.1.12 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度成型框
符合JC/T 985-2005中6.4.5的規(guī)定。
6.1.13 拉拔接頭
符合JC/T 547-2005中7.3.2.4的規(guī)定。
6.1.14 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用混凝土基板
符合JC/T 547-2005中附錄A的規(guī)定，尺寸為400mm×200mm×50mm。
6.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室溫度為（23±2）℃，空氣相對濕度為（50±5）%。試驗(yàn)前，試樣、拌和水及試模等應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。
6.3 外觀
目測。
6.4 初始流動度用水量
稱取試樣（300±0.1)g，量取估計加水量倒入攪拌鍋中，將試樣在30s內(nèi)均勻地撒入水中，濕潤后用料勺攪拌1min，然后用攪拌機(jī)慢速攪拌2min，得到均勻的料漿。
將流動度試模水平放置在測試板中央，測試板表面平整光潔、無水滴。把制備好的料漿灌滿流動度試模后，開始計時，在2s內(nèi)將其垂直向上提升（50～100）mm，保持（10～15）s，使料漿自由流動。待流動停止4min后，用直尺測量兩個垂直方向的直徑，取兩個直徑的平均值，精確至1mm，如流動度在（145±5)mm內(nèi)，則此流動度為該試樣的初始流動度(f0)。若流動度不在（145±5)mm內(nèi)，則應(yīng)調(diào)整加水量按上述步驟重新試驗(yàn)，
直至流動度在（145±5)mm內(nèi)為止。該水量（W1）與試樣量（W0）的比即為初始流動度用水量。初始流動度用水量（P）按式（1）計算：

式中：
W1—用水量，單位為克（g）；
W0—試樣質(zhì)量，單位為克（g）；
P—初始流動度用水量，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)。
計算結(jié)果精確至0.1%。
6.5 30min流動度損失
將符合初始流動度的料漿在攪拌器內(nèi)靜置（30±0.5）min，然后慢速攪拌1min，按6.4重新測試流動度（f30）。30min流動度損失按式（2）計算：
△f = f0 - f30
式中：
△f —流動度損失，單位為毫米（mm）；
f0—初始流動度，單位為毫米（mm）；
f30—30min流動度，單位為毫米（mm）。
計算結(jié)果精確至1mm。
6.6 凝結(jié)時間
稱取試樣（300±0.1)g，按初始流動度用水量加水，按6.4制備料漿。將制備好的料漿倒入環(huán)形試模中，按JC/T 17669.4-1999中第7章進(jìn)行測定，時間間隔為5min.
6.7 強(qiáng)度
6.7.1 抗折強(qiáng)度
稱取（300±0.1)g試樣，按初始流動度用水量加水，按6.4制備料漿。用料勺將料漿灌入預(yù)先涂有一層脫模劑的強(qiáng)度試模內(nèi)，料漿充滿后用刮平刀刮平，待試件終凝后1h內(nèi)脫模，同時制備二組試件。試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下靜置（24±0.5)h，其中一組按GB/T 17669.3-1999第5章的規(guī)定進(jìn)行24h抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。另一組移至烘箱，在（40±2)℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干至恒重（24h試件質(zhì)量減少不大于1g即為恒量）；烘干后的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻至室溫，按GB/T 17669.3-1999第5章的規(guī)定進(jìn)行絕干抗折強(qiáng)度測定。
6.7.2 抗壓強(qiáng)度
用抗折試驗(yàn)后的試件按GB/T 17669.3-1999中第6章進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定，其中承壓面積為（40.0×40.0)mm。抗壓強(qiáng)度按式（3）計算：

式中：
RC—抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
P—破壞荷載，單位為牛頓（N）；
SC—等于1600，承壓面積，單位為平方毫米(mm2）。
計算結(jié)果精確至0.1MPa
6.7.3 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度
稱取（500±0.1)g試樣，按初始流動度用水量加水，按6.4制備料漿。將成型框放在混凝土基板成型面上，將制備好的料漿倒入成型框中，抹平，放置（24±0.5)h后出模，10個試件為一組。試件脫模后在（40±2)℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干48h。烘干后的試件用260號砂紙打磨掉表面的浮漿，然后用適宜的高強(qiáng)粘結(jié)劑將拉拔接頭粘結(jié)在試件成型面上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下繼續(xù)放置24h，用拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度計算按式（4）計算：

式中：
P—拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa)；
F—最大破壞荷載，單位為牛頓（N）；
S—等于2500，粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2)。
試驗(yàn)結(jié)果計算精確至0.01MPa。
計算10個數(shù)據(jù)的平均值，舍棄超出平均值±20%范圍的數(shù)據(jù)。若仍有5個或更多數(shù)據(jù)被保留，求新的平均值；若保留數(shù)據(jù)不少于5個則重新試驗(yàn)。若有1個以上的破壞模式為高強(qiáng)粘結(jié)劑與拉拔頭之間界面破壞應(yīng)重新進(jìn)行測定。
6.8 收縮率
在收縮模具內(nèi)表面涂一薄層脫模劑，將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露出試件端面（8±1)mm。
稱取（500±0.1)g試樣，按初始流動度用水量加水，按6.4制備料漿。將料漿倒入收縮試模內(nèi)，無需振動，用金屬刮刀清除多余料漿，使料漿完全充滿模具并使表面平整，三個試件為一組。試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置（24±0.5)h拆模，編號，標(biāo)明測試方向。脫模后30min內(nèi)按標(biāo)明的方向測定試件長度，即為試件的初始長度（Lo）。測定前，用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表原點(diǎn)。
試件測完初始長度后，放入（40±2)℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量（24h質(zhì)量變化小于0.2g視為恒量），將恒量后的試件在試驗(yàn)室條件下冷卻至室溫，按標(biāo)明的方向測定試件長度，即為干燥后長度（Lt）。
試件收縮率應(yīng)表述為試件干燥后相對于試件剛脫模時基準(zhǔn)長度的變化，用百分?jǐn)?shù)表示，收縮率（e）按式（5）計算：

式中：
e—收縮率，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；
Lo—試件成型后24h的長度，即初始長度，單位為毫米（mm）；
Lt—試件干燥后的長度，單位為毫米（mm）；
L—試件長度160，單位為毫米（mm）；
Ld—兩個收縮頭埋入料漿中的長度之和，即（20±2)mm，單位為（mm）。
收縮率按三個試件的算術(shù)平均值來確定。若有個別數(shù)值與平均值偏差大于20%，應(yīng)剔除，但一組至少有兩個數(shù)據(jù)計算平均值。否則，試驗(yàn)需重新進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果精確至0.01%。

七、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品出廠必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、30min流動損失、凝結(jié)時間、24h抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)為第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。
有下述情況之一時應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)：
a）正常生產(chǎn)條件下，每半年進(jìn)行一次；
b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；
c）產(chǎn)品主要原料及配比或生產(chǎn)工藝有重大變更時；
d）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次檢驗(yàn)有較大差異時；
f）國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時。
7.2 批量與抽樣
7.2.1 批量
以連續(xù)生產(chǎn)的10t產(chǎn)品為一批，不足10t產(chǎn)品也以一批計。
7.2.2 抽樣
從同批五袋產(chǎn)品中隨機(jī)抽取五個試樣，也可在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取五個試樣，每個試樣抽取約3kg，總量不少于15kg。試樣分為兩等份，一份用于試驗(yàn)，另一份密封保存?zhèn)溆谩?
7.3 判定
試樣按第6章進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果若均符合第5章相應(yīng)的要求時，即判為合格。若有一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合要求，即判該批產(chǎn)品不合。若只有一項(xiàng)不合格，則用備用試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為合格；若仍有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。

八、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
8.1 包裝
用防潮包裝袋包裝。
8.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明制造廠名、商標(biāo)、批量編號、標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品凈質(zhì)量、生產(chǎn)日期和防潮標(biāo)記。
8.3 運(yùn)輸
在運(yùn)輸和貯存時不得受潮和混入雜物。
8.4 貯存
在正常運(yùn)輸與貯存條件下，自生產(chǎn)之日起，貯存期為六個月。