廢舊塑料經(jīng)過清洗干燥之后，成型加工之前一般要根據(jù)樹脂的特性和成型條件的要求進(jìn)行造粒。
造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類，一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同，但同種塑料也會(huì)因成型設(shè)備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。。
1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設(shè)備中引出片料(如雙輥塑煉機(jī))或線料(如擠出機(jī))。通過冷卻水槽冷卻，經(jīng)脫水輥后，用牽引輥以一定的速度送入到切粒機(jī)中，料條牽引速度不超過60一70m／min，料條數(shù)目不超過40根，粒料的截面大小和長度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質(zhì)量、表面質(zhì)量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續(xù)檢驗(yàn)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，粒料相互之間不粘連，缺點(diǎn)是需要相對大的空間。
| 造粒方法 |
產(chǎn)量 (kg/h) |
適用材料 |
粒料直徑 (mm) |
長度(mm) |
粒料形狀 |
主要特點(diǎn) |
| 冷切造粒 片材 |
5~1000 |
PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 |
1~6 |
1~6 |
正方體 |
起動(dòng)容易,切口形狀不良,粒料流動(dòng)性差 |
| 線料 |
5~1000 |
PE,PP,ABS,PS,PA及其他 |
1~6 |
1~6 |
圓柱體 |
適用多種樹脂,產(chǎn)量大,不需后干燥,可空氣冷卻 |
| 熱切造粒中心切�？绽� |
20~100 |
PE,PP等 |
4~6 |
1~2.5 |
圓柱體 |
操作簡單,顆粒形狀好,切粒動(dòng)力小,限用于PVC或高粘度物料擠出 |
| 中心切粒水冷 |
20~600 |
PE等 |
2.5~6 |
1~3 |
圍棋子狀圓柱體 |
易發(fā)生粒料的熔接,操作簡單,操作環(huán)境好,可大量生產(chǎn) |
| 偏心切粒水冷 |
20~3000 |
PE等 |
2~6 |
1~3 |
圍棋子狀圓柱體 |
機(jī)頭較小,產(chǎn)量高,切刀相對較大 |
| 銑齒環(huán)形刀切粒 |
10~1000 |
PP,PE,ABS,PVC,PS等 |
1.5~6 |
1~3 |
圍棋子狀圓柱體 |
幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒 |
| 水環(huán)切粒 |
500~5000 |
幾乎所有熱塑性塑料 |
1.5~6 |
1~3 |
圍棋子球體 |
適用于高產(chǎn)量場合,適合所有熱塑性物料 | |