本標(biāo)準(zhǔn)方法A參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9073-4-1989《紡織品--非織造布試驗(yàn)方法--第四部分：抗撕裂的測(cè)定》。

1  主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種測(cè)定非織造布撕破強(qiáng)力的方法，A法--梯形法，B法--落錘法。
A法--梯形法 適用于各類非織造布。
B法--落錘法 僅適用于其質(zhì)量在120g／m2以下的薄型非織造布的撕破強(qiáng)力的測(cè)定。 

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 
GB 8170數(shù)值修約規(guī)則
  3 A法--梯形法

3．1 原理 
將畫有梯形的條形試樣，在其梯形短邊中點(diǎn)剪一條一定長(zhǎng)度的切口作為撕裂起始點(diǎn)，然后將梯形試樣沿夾持線夾于強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的上下夾鉗口內(nèi)，對(duì)試樣施加連續(xù)增加的負(fù)荷，使試樣沿著切口撕裂并逐漸擴(kuò)展直至試樣全部撕斷。

3．2 儀器

3．2．1 可采用等速牽引型(CRT)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)，也可采用等速伸長(zhǎng)型(CRE)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)。仲裁性試驗(yàn)或在發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以CRE型為準(zhǔn)。
3．2．2 夾持試樣的夾鉗要有足夠的寬度使試樣的寬度被全部夾住，在測(cè)試時(shí)試樣在夾鉗口中不可有滑移現(xiàn)象發(fā)生。

3．3 取樣
樣品上不得有影響試驗(yàn)質(zhì)量的明顯折痕和疵點(diǎn)，在距離布端1m以上處取樣，每個(gè)品種剪取1m長(zhǎng)樣品。

3．4 試樣的制備
3．4．1 在樣品上離開布邊100mm，按平行排列的方式裁取縱向和橫向試樣各10條。一般可比規(guī)定條數(shù)多裁一些，以供備用。
3．4．2 試樣的尺寸：先裁剪成寬為50mm以及長(zhǎng)度不得小于200mm的條樣。
3．4．3 用梯形樣板(其尺寸如圖1所示)在條樣上劃出梯形的斜邊即夾持線，并在梯形短邊的正中處，剪一條垂直于短邊的10mm長(zhǎng)的切口。

3．5 試樣的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
按GB 6529規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕處理。
試驗(yàn)在GB 6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中進(jìn)行，仲裁性試驗(yàn)采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。

3．6 試驗(yàn)步驟
3.6.1 測(cè)試前校正好上下兩夾鉗之間的隔距100±1mm。
3．6．2 調(diào)整好下夾鉗的牽引速度為100mm／min。
3．6．3 預(yù)試：選擇強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的拉力范圍，以便撕破強(qiáng)力的最大值落在滿刻度的20％～80％之間(等速伸長(zhǎng)型CRE試驗(yàn)機(jī)不受此限)。
3．6．4 正式試驗(yàn)：將試樣置于上下夾鉗內(nèi)，使夾持線與夾鉗鉗口線相平齊，然后旋緊上下夾鉗螺絲，同時(shí)要注意試樣在上下夾鉗中間的對(duì)稱位置，以便梯形試樣的短邊保持垂直狀態(tài)，最后啟動(dòng)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)，待試樣全部撕斷，記錄最大撕破強(qiáng)力值。 
3．6．5 在試驗(yàn)過程中如夾鉗螺絲沒有擰緊而造成試樣在鉗口中滑移時(shí)，則應(yīng)剔除此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于制作工藝上的不同，在測(cè)試時(shí)其縱向和橫向的撕裂走向有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一向不規(guī)則現(xiàn)象，凡遇此種異常情況時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明

3．7 結(jié)果表示
計(jì)算縱向和橫向的撕破強(qiáng)力最大值的平均值，單位為牛頓(N)，計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后二位，按GB 8170修約后保留一位小數(shù)。

3．8 試驗(yàn)報(bào)告
a． 測(cè)試方法及儀器；
b． 樣品名稱、代號(hào)、原料及混配比；
c． 試驗(yàn)結(jié)果：撕破強(qiáng)力以牛頓(N)表示，變異系數(shù)用百分率表示；
d． 試驗(yàn)用大氣條件； 
e． 任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況以及不正常現(xiàn)象需加以注明。

4 B法--落錘法
4．1 原理
一塊近似半圓形試樣被夾緊在落錘式撕破儀的動(dòng)夾鉗和定夾鉗上，在兩夾鉗之間即試樣中間開- 切口，利用扇形擺錘從垂直位置下落到水平位置時(shí)的沖力使動(dòng)夾鉗與定夾鉗中的試樣迅速撕裂。
4．2 儀器
落錘式織物撕破強(qiáng)力儀。
4．3 取樣
樣品上不得有影響試驗(yàn)質(zhì)量的明顯折痕和疵點(diǎn)，在距布端1m以上處取樣，每個(gè)品種剪取0.5m長(zhǎng)樣品。
4．4試樣的制備
4．4．1 在距離布邊100mm之內(nèi)的樣品上按平行排列的方式用規(guī)定尺寸的樣板劃線剪取縱向和橫向試樣各10塊，一般可比規(guī)定條數(shù)多裁一些，以供備用。
4．4．2 試樣尺寸
寬為92mm，高為63mm，切口線長(zhǎng)20mm，規(guī)定撕裂長(zhǎng)度為43mm，弧形曲率半徑R為43mm，其具體尺寸和作圖如圖2所示。除用樣板劃剪之外也可做成沖模制備試樣。


4．5 試樣的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣同3．5。
4．6 試驗(yàn)步驟
4．6．1 試驗(yàn)前檢查儀器水平，空載時(shí)指針的指零狀態(tài)，并作必要的調(diào)整。檢查刀口高低，切口線長(zhǎng)要符合20mm的要求。
4．6．2 預(yù)試：按實(shí)際強(qiáng)力選擇適當(dāng)?shù)牧砍蹋乖囼?yàn)值落在滿刻度值的20％～80％范圍內(nèi)。
4．6．3 抬起扇形擺錘至垂直位置，即試驗(yàn)起始位置，并將指針推至擋板處，將半圓形試樣的底邊置于兩夾鉗的正中底部位置上，然后旋緊兩夾鉗，按下切刀手柄，使試樣正中由底向上切開一個(gè)20mm長(zhǎng)的切口。
4．6．4 按下擺錘擋板，扇形擺錘迅速落下，擺向右側(cè)，由于動(dòng)夾鉗與擺錘連為一體，因此試樣就被撕