在國家863計劃的支持下，丹東恒星精細化工有限公司完成了無水印染裝備的研發(fā)，該設(shè)備省略了傳統(tǒng)印花需要制版的復(fù)雜環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了直接在織物上繪染。該成果對于國產(chǎn)印染設(shè)備的數(shù)字化、綠色化技術(shù)升級，提高我國紡織品印染生產(chǎn)技術(shù)水平，增強印染產(chǎn)品的核心競爭力，促進節(jié)能降耗和環(huán)保減排，推動紡織業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式轉(zhuǎn)變具有重要的意義。　
　　近年來，我國紡織行業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過100億噸，在新鮮水量取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達16億噸。與國外對比，我國紡織印染的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。　
　　針對這一情況，國家863計劃先進制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)Φ|恒星精細化工有限公司研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的幅寬1.8米和2.8米的智能無水印染專用設(shè)備給予了重點支持，希望通過無水印染裝備的研發(fā)，減少印染行業(yè)對水的依賴和污染。　
　　課題組經(jīng)過兩年的技術(shù)攻關(guān)，完成了無水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專利2項、國際發(fā)明專利1項。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，該設(shè)備具有設(shè)計周期短、生產(chǎn)流程短、成本低、速度快等優(yōu)點，同時解決了傳統(tǒng)涂料印花手感硬的缺點，尤其適合小批量、多品種的市場要求。更重要的是，課題解決了染料印花浮色凈洗及傳統(tǒng)工藝清洗網(wǎng)輥的大量耗水排污問題，同時產(chǎn)品能耗指標較傳統(tǒng)印花技術(shù)也有大幅下降。實驗樣機已經(jīng)在印染工廠應(yīng)用，經(jīng)權(quán)威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統(tǒng)技術(shù)降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。